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移动式烟秆拔秆破碎机拔秆机构的研制及试验

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第8-14页
    1.1 研究背景、目的及意义第8-9页
        1.1.1 研究背景第8页
        1.1.2 研究目的和意义第8-9页
    1.2 国内外研究现状及发展趋势第9-12页
        1.2.1 国外研究现状第9页
        1.2.2 国内研究现状第9-11页
        1.2.3 发展趋势第11-12页
    1.3 课题来源及研究内容第12页
        1.3.1 课题来源第12页
        1.3.2 研究内容第12页
    1.4 研究方法与技术路线第12-13页
        1.4.1 研究方法第12-13页
        1.4.2 技术路线第13页
    1.5 本章小结第13-14页
第2章 拔秆破碎机总体结构与关键零部件设计第14-30页
    2.1 设计要求与总体结构第14-17页
        2.1.1 设计要求第14页
        2.1.2 整机结构第14-15页
        2.1.3 工作原理及工作过程第15-16页
        2.1.4 主要技术参数第16-17页
    2.2 关键零部件设计第17-26页
        2.2.1 拔秆刀辊设计第17-22页
        2.2.2 输送对辊设计第22-25页
        2.2.3 机架设计第25-26页
    2.3 传动方案设计与功率匹配第26-28页
        2.3.1 传动方案设计第26-27页
        2.3.2 功率匹配第27-28页
    2.4 本章小结第28-30页
第3章 拔秆刀辊运动学、动力学仿真与分析第30-50页
    3.1 拔秆刀辊运动参数选取第30-33页
        3.1.1 拔秆刀辊旋耕刀运动方程和切土轨迹第30-31页
        3.1.2 沟底不平度第31-32页
        3.1.3 切土节距第32-33页
    3.2 拔秆刀辊运动仿真第33-36页
        3.2.1 拔秆刀辊运动分析第33-34页
        3.2.2 拔秆刀辊运动仿真第34-36页
    3.3 拔秆刀辊工作阻力分析第36-41页
        3.3.1 旋耕刀工作阻力分析第36-39页
        3.3.2 拔秆横刀工作阻力分析第39-41页
    3.4 拔秆横刀抛秆机理分析第41-45页
        3.4.1 拔秆横刀运动轨迹分析第41-42页
        3.4.2 烟秆的运动轨迹分析第42-45页
    3.5 拔秆刀辊模态分析第45-49页
        3.5.1 模态分析基本理论第45-46页
        3.5.2 有限元模型的建立第46-47页
        3.5.3 模态分析结果与分析第47-49页
    3.6 本章小结第49-50页
第4章 基于离散元法的拔秆刀辊工作过程仿真分析第50-66页
    4.1 离散元法基本原理及EDEM软件简介第50-52页
        4.1.1 离散元法基本原理第50-51页
        4.1.2 EDEM软件简介第51页
        4.1.3 EDEM仿真模拟流程第51-52页
    4.2 旋耕刀土壤切削仿真分析第52-60页
        4.2.1 仿真模型建立及参数选择第52-56页
        4.2.2 仿真结果与分析第56-60页
    4.3 拔秆刀辊切削烟垄仿真分析第60-65页
        4.3.1 仿真模型建立及参数选择第60-61页
        4.3.2 仿真结果与分析第61-65页
    4.4 本章小结第65-66页
第5章 性能试验与工作参数优化第66-98页
    5.1 试验装置第66页
    5.2 试验方法与试验条件第66-67页
        5.2.1 试验方法第66-67页
        5.2.2 试验条件第67页
    5.3 评价指标第67-68页
    5.4 单因素试验第68-73页
        5.4.1 机组前进速度对作业质量的影响第68-70页
        5.4.2 拔秆刀辊转速对作业质量的影响第70-71页
        5.4.3 输送对辊转速对作业质量的影响第71-72页
        5.4.4 破碎机转速对作业质量的影响第72-73页
    5.5 Box-Behnken响应面试验第73-96页
        5.5.1 响应面原理第73-76页
        5.5.2 Box-Behnken试验设计第76-77页
        5.5.3 试验方案与结果第77-78页
        5.5.4 各因素对拔净率的影响分析第78-83页
        5.5.5 各因素对漏秆率的影响分析第83-88页
        5.5.6 各因素对破碎粒径合格率的影响分析第88-93页
        5.5.7 参数优化及验证试验第93-96页
    5.6 本章小结第96-98页
第6章 总结与展望第98-102页
    6.1 总结第98-100页
    6.2 展望第100-102页
致谢第102-104页
参考文献第104-110页
附录第110-112页
    附录 A 在学期间发表的学术论文与研究成果第110-112页

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