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基于计算机视觉的中间包钢水液位及覆盖剂厚度测量方法研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-18页
    1.1 中间包钢水液位和覆盖剂厚度测量的意义第10-11页
    1.2 熔融金属液位和覆盖剂厚度测量研究现状第11-15页
    1.3 课题研究内容第15-18页
第2章 钢水液位及覆盖剂厚度测量原理及方法第18-30页
    2.1 钢水液位及覆盖剂厚度测量原理第18-19页
    2.2 钢水液位及覆盖剂厚度测量方法第19-21页
    2.3 测量管热分析模型的建立与分析第21-29页
        2.3.1 测量管的传热机理分析第21-23页
        2.3.2 测量管传热过程分析第23-24页
        2.3.3 温度场模型的建立第24-27页
        2.3.4 温度场模型的仿真结果分析第27-29页
    2.4 本章小结第29-30页
第3章 温度梯度特征影响因素的仿真分析第30-40页
    3.1 测量管温度场衰减对测量的影响第30-33页
        3.1.1 建立测量管升起测量模型第30-31页
        3.1.2 分析温度场衰减对测量的影响第31-33页
    3.2 钢水液位波动历史对测量的影响第33-36页
        3.2.1 建立钢水液位波动温度场模型第33-34页
        3.2.2 分析钢水液位波动历史对测量的影响第34-36页
    3.3 液态覆盖剂粘附对测量的影响第36-39页
        3.3.1 建立液态覆盖剂粘附温度场模型第36-37页
        3.3.2 分析液态覆盖剂粘附对测量的影响第37-39页
    3.4 本章小结第39-40页
第4章 钢水-覆盖剂分界面的定位第40-70页
    4.1 测量管钢水-覆盖剂分界面的定位步骤第40页
    4.2 测量管目标区域的识别第40-52页
        4.2.1 测量管目标区域特征分析第40-41页
        4.2.2 测量棒目标区域的识别算法研究第41-46页
        4.2.3 基于图像特征与Hough变换的分割算法第46-52页
    4.3 温度信息提取与定位判据研究第52-63页
        4.3.1 基于最优分割及椭圆模板的空间高度还原算法第52-55页
        4.3.2 灰度-温度信息转换及温度信息提取第55-56页
        4.3.3 基于多判据融合的钢水-覆盖剂定位判据第56-63页
    4.4 影响分界面判定因素的处理第63-67页
        4.4.1 温度场衰减的处理第63-66页
        4.4.2 测量管外壁温度信息受覆盖剂干扰的消除第66-67页
    4.5 钢水-覆盖剂分界面的综合定位第67-69页
    4.6 本章小结第69-70页
第5章 现场试验与测量结果验证第70-78页
    5.1 钢水液位及覆盖剂厚度测量系统构成第70页
    5.2 测量系统的误差分析第70-74页
        5.2.1 测量系统标定误差分析第71-72页
        5.2.2 测量管偏移误差分析第72-73页
        5.2.3 激光器角度偏移误差分析第73-74页
    5.3 钢水液位及覆盖剂厚度测量值的验证与分析第74-77页
        5.3.1 钢水液位及覆盖剂厚度测量值的验证第74-76页
        5.3.2 钢水液位及覆盖剂厚度测量值的分析第76-77页
    5.4 本章小结第77-78页
第6章 结论与展望第78-80页
    6.1 结论第78页
    6.2 展望第78-80页
参考文献第80-84页
致谢第84页

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