| 摘要 | 第6-7页 |
| Abstract | 第7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-25页 |
| 1.1 传统的淬火工艺方法及发展 | 第11-13页 |
| 1.2 高压气体淬火的发展 | 第13-14页 |
| 1.3 氮气/水雾化淬火的发展现状 | 第14-16页 |
| 1.4 疲劳问题的重要性 | 第16-17页 |
| 1.5 高温疲劳及其工程意义 | 第17-20页 |
| 1.5.1 疲劳寿命 | 第18-19页 |
| 1.5.2 疲劳极限 | 第19页 |
| 1.5.3 应力水平 | 第19-20页 |
| 1.6 淬火后钢的疲劳性能研究 | 第20-21页 |
| 1.7 断口形貌发展概况 | 第21-22页 |
| 1.8 课题研究的意义 | 第22-23页 |
| 1.9 课题研究思路 | 第23页 |
| 1.10 主要研究内容 | 第23-24页 |
| 1.11 本文的创新点 | 第24-25页 |
| 第二章 氮气/水雾化淬火工艺及实验方案设计 | 第25-36页 |
| 2.1 氮气/水雾化淬火工艺介绍 | 第25-26页 |
| 2.1.1 氮气发生装置 | 第25-26页 |
| 2.1.2 氮气/水雾化淬火装置 | 第26页 |
| 2.2 氮气/水雾化淬火影响因子 | 第26-29页 |
| 2.2.1 总传热系数 | 第27-28页 |
| 2.2.2 工件与淬火介质间温差 | 第28页 |
| 2.2.3 水与气流量及配比 | 第28页 |
| 2.2.4 气雾的冲击力 | 第28页 |
| 2.2.5 喷射角度 | 第28-29页 |
| 2.2.6 化学反应特性 | 第29页 |
| 2.3 实验材料及试件 | 第29-31页 |
| 2.4 氮气/水雾化淬火实验设计与工艺参数的优化 | 第31页 |
| 2.5 拉伸实验方案 | 第31-32页 |
| 2.6 疲劳实验 | 第32-34页 |
| 2.6.1 疲劳实验设备 | 第32-33页 |
| 2.6.3 疲劳实验方案 | 第33-34页 |
| 2.7 试件硬度测试 | 第34页 |
| 2.8 试件断口形貌观察 | 第34-35页 |
| 2.9 本章小结 | 第35-36页 |
| 第三章 氮气/水雾化淬火实验及试件的热物性参数测定 | 第36-46页 |
| 3.1 氮气/水雾化淬火实验 | 第36-40页 |
| 3.1.1 40Cr圆柱体工件淬火实验 | 第36-37页 |
| 3.1.2 实验过程的冷却曲线 | 第37-39页 |
| 3.1.3 40Cr高温疲劳工件淬火实验 | 第39-40页 |
| 3.2 40Cr的膨胀系数的测定 | 第40-44页 |
| 3.3 40Cr的导热系数的测定 | 第44-45页 |
| 3.4 本章小结 | 第45-46页 |
| 第四章 40Cr合金钢氮气/水雾化淬火处理后机械性能测试和研究 | 第46-51页 |
| 4.1 拉伸实验 | 第46-47页 |
| 4.2 硬度 | 第47-50页 |
| 4.2.1 硬度的类型 | 第47-48页 |
| 4.2.2 硬度应用原则 | 第48页 |
| 4.2.3 硬度测试 | 第48-50页 |
| 4.3 本章小结 | 第50-51页 |
| 第五章 氮气/水雾化淬火工艺对40Cr合金钢高温疲劳性能的研究 | 第51-69页 |
| 5.1 疲劳裂纹扩展的机理 | 第51-53页 |
| 5.2 疲劳寿命研究 | 第53-57页 |
| 5.2.1 疲劳极限 | 第53页 |
| 5.2.2 S-N曲线 | 第53-54页 |
| 5.2.3 P-S-N曲线 | 第54-57页 |
| 5.3 实验过程 | 第57-58页 |
| 5.4 实验数据结果与分析 | 第58-64页 |
| 5.5 断口形貌观察 | 第64-68页 |
| 5.6 本章小节 | 第68-69页 |
| 第六章 总结 | 第69-71页 |
| 6.1 总结 | 第69页 |
| 6.2 论文中存在的不足 | 第69-70页 |
| 6.3 需要进一步研究的工作 | 第70-71页 |
| 致谢 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-75页 |
| 附录A 攻读硕士学位期间发表和完成的学术论文目录 | 第75页 |
