| 摘要 | 第3-4页 |
| abstract | 第4-5页 |
| 第1章 引言 | 第9-21页 |
| 1.1 课题背景及研究意义 | 第9-11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-20页 |
| 1.2.1 磨损模型的国内外研究现状 | 第11-12页 |
| 1.2.2 磨损仿真的国内外研究现状 | 第12-14页 |
| 1.2.3 破碎机磨损的国内外研究现状 | 第14-20页 |
| 1.3 论文的研究内容 | 第20页 |
| 1.4 本章小结 | 第20-21页 |
| 第2章 锤头的磨损类型 | 第21-41页 |
| 2.1 磨损分类 | 第21-25页 |
| 2.2 破碎过程离散元模型建立及参数设置 | 第25-30页 |
| 2.2.1 离散单元法的基本理论 | 第25-26页 |
| 2.2.2 Hertz-Mindlin(noslip)接触模型 | 第26-28页 |
| 2.2.3 破碎机转子三维模型的建立 | 第28-29页 |
| 2.2.4 仿真参数的选取 | 第29-30页 |
| 2.3 破碎过程锤头的受力和颗粒的运动轨迹及受力分析 | 第30-36页 |
| 2.3.1 锤头受力分析 | 第32-34页 |
| 2.3.2 颗粒运动轨迹分析 | 第34-35页 |
| 2.3.3 颗粒受力分析 | 第35-36页 |
| 2.4 锤头磨损形式的确定 | 第36-37页 |
| 2.5 锤头磨损表面扫描电镜分析 | 第37-39页 |
| 2.6 本章小结 | 第39-41页 |
| 第3章 锤头冲击磨损的仿真 | 第41-59页 |
| 3.1 磨损实验及参数提取 | 第41-49页 |
| 3.1.1 锤头磨损评价参数 | 第41页 |
| 3.1.2 实验平台的构建 | 第41-43页 |
| 3.1.3 实验材料及方法 | 第43-44页 |
| 3.1.4 磨损参数测量 | 第44-49页 |
| 3.2 锤头冲击磨损离散元仿真 | 第49-52页 |
| 3.2.1 锤头冲击磨损的计算方法 | 第49-51页 |
| 3.2.2 不同计算方法的结果 | 第51-52页 |
| 3.3 仿真与实验对比 | 第52-56页 |
| 3.4 现有计算方法的优缺点分析 | 第56-57页 |
| 3.5 本章小结 | 第57-59页 |
| 第4章 锤头磨损计算方法及优化 | 第59-67页 |
| 4.1 锤头磨损计算方法的优化 | 第59-61页 |
| 4.2 优化前后的计算方法的对比 | 第61-65页 |
| 4.3 本章小结 | 第65-67页 |
| 第5章 锤头磨损均匀性仿真分析及转子结构优化 | 第67-95页 |
| 5.1 影响锤头磨损的主要因素分析 | 第67-68页 |
| 5.2 锤头磨损仿真实验方案设计 | 第68-69页 |
| 5.3 单一因素下锤头磨损规律的研究 | 第69-82页 |
| 5.3.1 不同转子外边缘线速度下锤头磨损规律 | 第69-70页 |
| 5.3.2 不同入料量下锤头磨损规律 | 第70-71页 |
| 5.3.3 不同入料高度下锤头磨损规律 | 第71-73页 |
| 5.3.4 不同喂料环内径下锤头磨损规律 | 第73-74页 |
| 5.3.5 不同分料锥高度下锤头磨损规律 | 第74-76页 |
| 5.3.6 不同分料锥角度下锤头磨损规律 | 第76-77页 |
| 5.3.7 不同流道板长度下锤头磨损规律 | 第77-79页 |
| 5.3.8 不同流道板角度下锤头磨损规律 | 第79-80页 |
| 5.3.9 不同锤头夹角下锤头磨损规律 | 第80-82页 |
| 5.4 转子锤头整体磨损均匀性研究 | 第82-86页 |
| 5.5 结构优化设计 | 第86-92页 |
| 5.5.1 正交实验的因素水平确定 | 第86-87页 |
| 5.5.2 正交实验的方案设计与指标确定 | 第87-88页 |
| 5.5.3 实验结果分析 | 第88-92页 |
| 5.6 结果仿真验证 | 第92页 |
| 5.7 本章小结 | 第92-95页 |
| 第6章 总结与展望 | 第95-97页 |
| 6.1 总结 | 第95-96页 |
| 6.2 展望 | 第96-97页 |
| 参考文献 | 第97-103页 |
| 致谢 | 第103-105页 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果 | 第105页 |