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普光气田高含硫天然气净化装置能耗分析与优化

学位论文数据集第4-5页
摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 概述第13-21页
    1.1 研究背景第13-19页
        1.1.1 国内天然气净化装置能耗现状第13-14页
        1.1.2 国外天然气净化装置能耗现状第14-17页
        1.1.3 普光天然气净化装置能耗现状第17-19页
    1.2 研究目的和内容第19-21页
        1.2.1 研究目的第19-20页
        1.2.2 研究内容第20-21页
第二章 普光净化装置全流程工艺模型第21-49页
    2.1 净化装置工艺概述第21-23页
    2.2 脱硫单元稳态模型第23-28页
        2.2.1 热力学模型第23-24页
        2.2.2 脱硫单元ProMax建模第24-25页
        2.2.3 脱硫单元模型验证第25-28页
    2.3 脱水单元稳态建模第28-32页
        2.3.1 脱水过程热力学模型第28-29页
        2.3.2 脱水单元ProMax建模第29-30页
        2.3.3 脱水单元模型验证第30-32页
    2.4 硫磺回收单元稳态建模第32-35页
        2.4.1 硫磺回收过程热力学模型第32-33页
        2.4.2 硫磺回收单元ProMax建模第33-34页
        2.4.3 硫磺回收单元模型验证第34-35页
    2.5 尾气处理单元稳态建模第35-39页
        2.5.1 尾气处理单元ProMax建模第35-37页
        2.5.2 尾气处理单元模型验证第37-39页
    2.6 酸水汽提单元稳态建模第39-40页
        2.6.1 酸水汽提单元ProMax建模第39页
        2.6.2 酸水汽提单元模型验证第39-40页
    2.7 净化装置全流程模型第40-47页
    2.8 净化装置全流程模型能耗分布第47-48页
    2.9 本章小结第48-49页
第三章 净化装置用能分析与评价第49-69页
    3.1 净化装置用能基础第49-53页
        3.1.1 净化装置的基础条件第49-51页
        3.1.2 基准工况工艺计算第51-53页
    3.2 净化装置的基准能耗第53-60页
        3.2.1 影响基准能耗的客观因素及其校正方法第53-56页
        3.2.2 净化装置基准能耗评价指标第56页
        3.2.3 净化装置基准能耗计算第56页
        3.2.4 净化装置实际能耗偏高的分析第56-60页
    3.3 火用计算方法第60-62页
        3.3.1 火用值计算基准态第60-61页
        3.3.2 净化工艺过程的火用能计算第61-62页
    3.4 净化装置用能分析第62-67页
        3.4.1 天然气净化过程用能过程分析第62-63页
        3.4.2 净化过程能量结构模型第63-67页
    3.5 本章小结第67-69页
第四章 净化装置用能优化方案第69-93页
    4.1 关键节能点参数优化第69-83页
        4.1.1 原料气负荷的提升第69-71页
        4.1.2 MDEA溶液循环量的优化第71-75页
        4.1.3 优化胺液再生塔底再沸器的低压蒸汽用量第75-79页
        4.1.4 尾气焚烧炉的参数优化第79-81页
        4.1.5 蒸汽管网的改造第81-83页
    4.2 净化装置操作参数优化第83-92页
        4.2.1 净化装置用能优化模型第83-88页
        4.2.2 优化模型求解第88-91页
        4.2.3 优化方案经济性分析第91-92页
    4.3 其他节能方案建议第92页
    4.4 本章小结第92-93页
第五章 结论第93-95页
参考文献第95-97页
附录第97-103页
研究成果和发表的学术论文第103-105页
作者和导师简介第105-106页
附件第106-107页

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