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HJ仓储装备公司6S管理模式应用研究

摘要第3-4页
Abstract第4页
第1章 绪论第9-15页
    1.1 研究背景及意义第9-10页
    1.2 相关研究现状综述第10-12页
        1.2.1 6S管理研究现状第10-11页
        1.2.2 6S管理与其他管理方法的关系研究现状第11-12页
    1.3 研究方法第12-13页
        1.3.1 鱼骨图分析法第12页
        1.3.2 调查研究第12页
        1.3.3 层次分析法第12-13页
        1.3.4 分析归纳法第13页
    1.4 研究思路第13-14页
    1.5 研究内容和创新点第14-15页
        1.5.1 研究内容第14页
        1.5.2 本文的创新点第14-15页
第2章 6S管理模式概述第15-31页
    2.1 生产现场基础理论简介第15-20页
        2.1.1 生产现场的定义第15-16页
        2.1.2 生产现场管理的特征第16-17页
        2.1.3 生产现场管控的中心环节与目标第17-18页
        2.1.4 目标管理的SMART原则第18-19页
        2.1.5 PDCA管理循环第19-20页
    2.2 6S管理模式的内容和含义第20-25页
        2.2.1 整理第20-21页
        2.2.2 整顿第21-22页
        2.2.3 清扫第22-23页
        2.2.4 清洁第23页
        2.2.5 素养第23-24页
        2.2.6 安全第24-25页
        2.2.7 小结第25页
    2.3 6S管理要素之间存在的联系第25-26页
    2.4 6S管理模式的作用第26-27页
    2.5 6S管理模式与其他管理方法的关系第27-31页
        2.5.1 6 S管理模式与ISO9000管理体系的关系第27-28页
        2.5.2 6S管理模式与TQM的关系第28页
        2.5.3 6S管理模式与TPM的关系第28-29页
        2.5.4 6S管理模式与优质管理的关系第29页
        2.5.5 各类管理方法关系总结第29-31页
第3章 6S管理模式的实施第31-45页
    3.1 6S管理模式推行的原则第31页
    3.2 6S管理模式推行的工具第31-36页
        3.2.1 红牌作战第32-34页
        3.2.2 定点摄影第34页
        3.2.3 目视管理第34-35页
        3.2.4 看板管理第35-36页
    3.3 如何运用6S管理模式解决生产现场的问题第36-43页
        3.3.1 人员的培养重在素养第36-38页
        3.3.2 设备管理靠整理、整顿、清扫、清洁第38-39页
        3.3.3 材料、工具要整理、整顿第39-41页
        3.3.4 安全问题一定放在首位第41-42页
        3.3.5 环境整洁必须清扫、清洁第42-43页
    3.4 运用6S管理模式的总结第43-45页
第4章 应用实HJ仓储装备公司6S管理模式应用第45-65页
    4.1 HJ仓储装备公司简介第45-46页
    4.2 HJ仓储装备公司组织结构图第46页
    4.3 HJ仓储装备公司现场管理现状第46-47页
    4.4 运用鱼骨图分析现场管理问题原因第47-50页
        4.4.1 公司车间现场管理问题原因的鱼骨图第47页
        4.4.2 原因分析第47-50页
    4.5 HJ仓储装备公司6S管理模式总体实施方案第50-60页
        4.5.1 高层承诺阶段第51-52页
        4.5.2 6S管理模式实施策划阶段第52-54页
        4.5.3 教育培训阶段第54-55页
        4.5.4 6S管理模式的实施阶段第55-58页
        4.5.5 6S管理模式成果的保持和持续改善第58-59页
        4.5.6 挑战新目标第59-60页
    4.6 HJ仓储装备公司6S管理模式具体推行要点第60-65页
        4.6.1 整理阶段第60页
        4.6.2 整顿阶段第60-61页
        4.6.3 清扫阶段第61-62页
        4.6.4 清洁阶段第62-63页
        4.6.5 安全阶段第63页
        4.6.6 素养阶段第63-65页
第5章 实施的效果评价和展望第65-70页
    5.1 实施的效果评价第65-66页
        5.1.1 生产现场干净整洁,提高了企业形象第65页
        5.1.2 产量增加,质量的提高,成本降低第65-66页
        5.1.3 员工素质提高第66页
        5.1.4 设备故障率降低第66页
        5.1.5 各项规章制度更加规范第66页
    5.2 推行6S管理模式过程中尚存在的问题第66-67页
    5.3 改善措施第67-68页
    5.4 展望第68-70页
参考文献第70-73页
致谢第73-74页
攻读硕士学位期间科研成果第74页

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