| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 1. 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 引言 | 第9-10页 |
| 1.2 破碎理论 | 第10-13页 |
| 1.2.1 表面积学说 | 第11-12页 |
| 1.2.2 体积学说 | 第12页 |
| 1.2.3 裂缝学说 | 第12-13页 |
| 1.2.4 功耗学说的评述 | 第13页 |
| 1.3 破碎机碎石原理 | 第13页 |
| 1.4 双齿辊破碎机的研究现状 | 第13-15页 |
| 1.5 本选题的意义及主要研究内容 | 第15-17页 |
| 2. 双齿辊破碎机的基本结构及工作原理 | 第17-28页 |
| 2.1 双齿辊破碎机的主要结构 | 第17页 |
| 2.2 破碎齿的分布方式 | 第17-19页 |
| 2.3 双齿辊破碎机的工作原理 | 第19-22页 |
| 2.3.1 工作原理 | 第19页 |
| 2.3.2 破碎机理 | 第19-22页 |
| 2.4 破碎齿的结构形式 | 第22-23页 |
| 2.5 破碎齿材料选择及失效形式 | 第23-25页 |
| 2.5.1 齿冠材料选择 | 第23-24页 |
| 2.5.2 失效形式 | 第24-25页 |
| 2.6 双齿辊破碎机辊子转速和生产率的计算 | 第25-26页 |
| 2.6.1 辊子转速的计算 | 第25页 |
| 2.6.2 生产率的计算 | 第25-26页 |
| 2.6.3 功率的计算 | 第26页 |
| 2.7 本章小结 | 第26-28页 |
| 3. 双齿辊破碎机破碎齿模型的建立及离散元仿真模拟 | 第28-40页 |
| 3.1 虚拟样机技术 | 第28页 |
| 3.2 Solidworks概论 | 第28-30页 |
| 3.3 破碎齿三维图形的建立 | 第30-33页 |
| 3.3.1 破碎齿的具体参数 | 第31-32页 |
| 3.3.2 破碎齿三维模型的建立 | 第32-33页 |
| 3.4 离散元模型及仿真分析 | 第33-38页 |
| 3.4.1 离散元方法的应用与发展 | 第33-34页 |
| 3.4.2 EDEM软件介绍 | 第34-35页 |
| 3.4.3 仿真物料的模型建立 | 第35页 |
| 3.4.4 模型仿真 | 第35-38页 |
| 3.4.5 数据处理 | 第38页 |
| 3.5 破碎铁矿石工况下受力模拟分析 | 第38-39页 |
| 3.6 本章小结 | 第39-40页 |
| 4. 破碎齿及齿环座的强度分析 | 第40-53页 |
| 4.1 有限元分析技术 | 第40页 |
| 4.2 ANSYS简介 | 第40-41页 |
| 4.3 破碎齿有限元模型的建立 | 第41-44页 |
| 4.3.1 模型的单元属性 | 第42页 |
| 4.3.2 破碎齿网格的划分 | 第42-44页 |
| 4.4 破碎齿载荷的加载及求解方式的选择 | 第44页 |
| 4.5 载荷的施加及求解 | 第44-52页 |
| 4.6 本章小结 | 第52-53页 |
| 5. 双齿辊破碎机破碎系统的模态分析 | 第53-58页 |
| 5.1 模态分析的基本理论 | 第53页 |
| 5.2 模态分析的过程 | 第53-54页 |
| 5.3 破碎部件的模态分析结果 | 第54-57页 |
| 5.3.1 模态分析过程 | 第54-56页 |
| 5.3.2 结果分析 | 第56-57页 |
| 5.4 本章小结 | 第57-58页 |
| 6. 结论与展望 | 第58-60页 |
| 6.1 结论 | 第58页 |
| 6.2 未来展望 | 第58-60页 |
| 参考文献 | 第60-63页 |
| 致谢 | 第63-64页 |
| 作者简介 | 第64-65页 |