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C4三组分热耦合精馏的模拟计算

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
创新点摘要第6-9页
前言第9-10页
第一章 文献综述第10-23页
    1.1 研究背景第10页
    1.2 精馏技术研究进展第10-11页
    1.3 精馏技术节能思路第11-12页
    1.4 精馏过程节能具体措施第12-15页
        1.4.1 最佳回流比的选择第12-13页
        1.4.2 最佳操作压力的选择第13页
        1.4.3 提高分离效率以减小压差第13页
        1.4.4 优化热的利用第13页
        1.4.5 优化进料状况第13-14页
        1.4.6 优化精馏塔的排列顺序第14页
        1.4.7 多效精馏第14页
        1.4.8 中间冷凝器和中间再沸器第14页
        1.4.9 热泵精馏第14-15页
        1.4.10 热耦合精馏第15页
    1.5 精馏系统的综合第15-17页
        1.5.1 简单塔精馏序列综合第16页
        1.5.2 复杂精馏序列的综合第16-17页
    1.6 全热耦合精馏研究进展和现状第17-22页
    1.7 原料C4来源第22-23页
第二章 三组分全热耦合精馏数学模型及设计第23-37页
    2.1 简单精馏的数学模型和物料恒算第23-25页
    2.2 热耦合精馏简捷设计(三塔模型)第25-28页
        2.2.1 预分馏塔设计模型第26-27页
        2.2.2 塔2数学模型及设计第27-28页
        2.2.3 塔3模型及设计第28页
        2.2.4 严格模拟第28页
    2.3 理论板数的确定与进料位置的选优第28-37页
        2.3.1 塔1进料板位置的计算第28-31页
        2.3.2 塔2进料板位置的计算第31-33页
        2.3.3 塔3进料板位置的计算第33-37页
第三章 C4三组分热耦合精馏模拟第37-46页
    3.1 模拟计算实例第37页
    3.2 常规精馏第37-39页
        3.2.1 常规精馏模拟步骤第38页
        3.2.2 常规精馏计算结果第38-39页
    3.3 热耦合精馏第39-43页
        3.3.1 热耦合精馏模拟步骤第39-42页
        3.3.2 热耦合精馏计算数据第42-43页
    3.4 热耦合精馏和常规精馏节能比较第43-44页
    3.5 全热耦合精馏塔内特性研究第44-46页
        3.5.1 全热耦合精馏塔的浓度分布第44-45页
        3.5.2 全热耦合精馏塔内温度分布第45-46页
第四章 原料对热耦合精馏节能性的影响第46-53页
    4.1 对比计算实例第47-50页
    4.2 热耦合精馏节能影响因素第50-53页
结论第53-55页
参考文献第55-58页
发表文章目录第58-59页
致谢第59-60页
详细摘要第60-65页

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