C4三组分热耦合精馏的模拟计算
| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 创新点摘要 | 第6-9页 |
| 前言 | 第9-10页 |
| 第一章 文献综述 | 第10-23页 |
| 1.1 研究背景 | 第10页 |
| 1.2 精馏技术研究进展 | 第10-11页 |
| 1.3 精馏技术节能思路 | 第11-12页 |
| 1.4 精馏过程节能具体措施 | 第12-15页 |
| 1.4.1 最佳回流比的选择 | 第12-13页 |
| 1.4.2 最佳操作压力的选择 | 第13页 |
| 1.4.3 提高分离效率以减小压差 | 第13页 |
| 1.4.4 优化热的利用 | 第13页 |
| 1.4.5 优化进料状况 | 第13-14页 |
| 1.4.6 优化精馏塔的排列顺序 | 第14页 |
| 1.4.7 多效精馏 | 第14页 |
| 1.4.8 中间冷凝器和中间再沸器 | 第14页 |
| 1.4.9 热泵精馏 | 第14-15页 |
| 1.4.10 热耦合精馏 | 第15页 |
| 1.5 精馏系统的综合 | 第15-17页 |
| 1.5.1 简单塔精馏序列综合 | 第16页 |
| 1.5.2 复杂精馏序列的综合 | 第16-17页 |
| 1.6 全热耦合精馏研究进展和现状 | 第17-22页 |
| 1.7 原料C4来源 | 第22-23页 |
| 第二章 三组分全热耦合精馏数学模型及设计 | 第23-37页 |
| 2.1 简单精馏的数学模型和物料恒算 | 第23-25页 |
| 2.2 热耦合精馏简捷设计(三塔模型) | 第25-28页 |
| 2.2.1 预分馏塔设计模型 | 第26-27页 |
| 2.2.2 塔2数学模型及设计 | 第27-28页 |
| 2.2.3 塔3模型及设计 | 第28页 |
| 2.2.4 严格模拟 | 第28页 |
| 2.3 理论板数的确定与进料位置的选优 | 第28-37页 |
| 2.3.1 塔1进料板位置的计算 | 第28-31页 |
| 2.3.2 塔2进料板位置的计算 | 第31-33页 |
| 2.3.3 塔3进料板位置的计算 | 第33-37页 |
| 第三章 C4三组分热耦合精馏模拟 | 第37-46页 |
| 3.1 模拟计算实例 | 第37页 |
| 3.2 常规精馏 | 第37-39页 |
| 3.2.1 常规精馏模拟步骤 | 第38页 |
| 3.2.2 常规精馏计算结果 | 第38-39页 |
| 3.3 热耦合精馏 | 第39-43页 |
| 3.3.1 热耦合精馏模拟步骤 | 第39-42页 |
| 3.3.2 热耦合精馏计算数据 | 第42-43页 |
| 3.4 热耦合精馏和常规精馏节能比较 | 第43-44页 |
| 3.5 全热耦合精馏塔内特性研究 | 第44-46页 |
| 3.5.1 全热耦合精馏塔的浓度分布 | 第44-45页 |
| 3.5.2 全热耦合精馏塔内温度分布 | 第45-46页 |
| 第四章 原料对热耦合精馏节能性的影响 | 第46-53页 |
| 4.1 对比计算实例 | 第47-50页 |
| 4.2 热耦合精馏节能影响因素 | 第50-53页 |
| 结论 | 第53-55页 |
| 参考文献 | 第55-58页 |
| 发表文章目录 | 第58-59页 |
| 致谢 | 第59-60页 |
| 详细摘要 | 第60-65页 |
