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纯钛多孔滤筒的粉末注射成形研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第10-22页
    1.1 引言第10页
    1.2 金属粉末注射成形技术概况第10-16页
        1.2.1 金属粉末注射成形的工艺流程第10-12页
        1.2.2 金属粉末注射成形的发展历史第12-14页
        1.2.3 金属粉末注射成形的应用第14-16页
    1.3 多孔钛的研究概况第16-19页
        1.3.1 多孔钛的制备方法第16-18页
        1.3.2 多孔钛的应用第18-19页
    1.4 钛合金的连接技术第19-21页
        1.4.1 钛合金的钎焊连接技术第19-20页
        1.4.2 钛合金的扩散连接技术第20-21页
    1.5 本文的主要研究内容第21-22页
第2章 材料、设备及实验方法第22-29页
    2.1 实验材料第22页
    2.2 实验方法第22-24页
    2.3 实验设备及装置第24-26页
        2.3.1 混炼与造粒机第24页
        2.3.2 注射成形机第24-25页
        2.3.3 热脱脂炉第25页
        2.3.4 高温烧结炉第25-26页
    2.4 分析测试方法第26-29页
        2.4.1 XRD 成分分析第26页
        2.4.2 SEM 微观组织分析第26页
        2.4.3 热重/差热分析第26页
        2.4.4 致密度测试第26-27页
        2.4.5 弯曲强度测试第27-28页
        2.4.6 压缩强度测试第28-29页
第3章 多孔滤筒的粉末注射成形工艺研究第29-48页
    3.1 引言第29页
    3.2 筒形件模具设计第29-30页
    3.3 注射成形喂料的制备第30-33页
        3.3.1 粉末装载量的确定第30-31页
        3.3.2 粘结剂的选择第31-32页
        3.3.3 混炼及造粒第32-33页
    3.4 多孔滤筒注射成形工艺优化第33-38页
        3.4.1 注射成形工艺流程第33-34页
        3.4.2 注射成形缺陷形成机理分析第34-35页
        3.4.3 注射温度第35-36页
        3.4.4 注射压力第36-37页
        3.4.5 保压时间第37-38页
    3.5 热脱脂工艺及脱脂过程中的缺陷控制第38-43页
        3.5.1 脱脂方式的选择第38-39页
        3.5.2 热脱脂过程和机理第39-40页
        3.5.3 脱脂工艺参数优化第40-42页
        3.5.4 脱脂结果与讨论第42-43页
    3.6 多孔滤筒烧结过程中的保形与缺陷控制第43-47页
        3.6.1 烧结机理第44-45页
        3.6.2 烧结工艺参数确定第45-46页
        3.6.3 烧结过程中缺陷分析第46-47页
    3.7 本章小结第47-48页
第4章 多孔滤筒的微观形貌和力学性能分析第48-60页
    4.1 引言第48页
    4.2 成分分析第48-49页
    4.3 多孔滤筒微观形貌分析第49-54页
        4.3.1 脱脂坯微观形貌分析第49-51页
        4.3.2 多孔滤筒孔隙形貌分析第51-54页
    4.4 力学性能分析第54-58页
        4.4.1 生坯的弯曲强度和压缩强度第54-55页
        4.4.2 脱脂坯的弯曲强度和压缩强度第55-57页
        4.4.3 烧结件的弯曲强度和压缩强度第57-58页
    4.5 致密度和气孔率分析第58-59页
    4.6 本章小结第59-60页
第5章 多孔滤筒的连接工艺与强度分析第60-67页
    5.1 引言第60页
    5.2 多孔滤筒的连接方案第60-61页
    5.3 多孔滤筒的连接工艺第61-64页
        5.3.1 连接钎料的制备第61页
        5.3.2 多孔滤筒生坯的连接工艺优化第61-63页
        5.3.3 多孔滤筒生坯的脱脂与烧结工艺分析第63-64页
    5.4 连接界面组织分析第64-65页
    5.5 连接强度分析第65-66页
    5.6 本章小结第66-67页
结论第67-68页
参考文献第68-73页
致谢第73页

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