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粉煤灰—氢氧化钠浆液槽流场的数值模拟研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
第一章 文献综述第8-19页
    1.1 课题背景及意义第8-10页
    1.2 计算流体力学方法及其在搅拌中的应用第10-15页
        1.2.1 计算流体力学简介第10-11页
        1.2.2 计算流体力学通用软件第11-12页
        1.2.3 CFD 技术在搅拌设备模拟过程中的应用第12-15页
    1.3 搅拌槽固液悬浮模拟研究第15-17页
    1.4 本文研究目的与内容第17-19页
        1.4.1 研究目的第17-18页
        1.4.2 研究内容第18-19页
第二章 数值模拟基本理论与建模方案第19-30页
    2.1 搅拌基本理论第19-21页
    2.2 湍流模型第21-22页
    2.3 多相流模型第22-24页
    2.4 模型建立第24-26页
        2.4.1 几何模型第24-25页
        2.4.2 物性数据第25-26页
        2.4.3 流场离散第26页
    2.5 网格无关性验证第26-28页
    2.6 边界条件第28页
    2.7 数值求解方法第28页
    2.8 本章小结第28-30页
第三章 数值模拟方法验证第30-36页
    3.1 理论验证第30-32页
        3.1.1 理论计算第30-31页
        3.1.2 计算模型第31页
        3.1.3 物性参数第31页
        3.1.4 理论计算与模拟结果对比分析第31-32页
    3.2 实验验证第32-35页
        3.2.1 实验装置第32-33页
        3.2.2 实验物料第33-34页
        3.2.3 操作工况第34页
        3.2.4 计算模型第34-35页
        3.2.5 实验与模拟结果对比分析第35页
    3.3 本章小结第35-36页
第四章 浆液槽搅拌流场分析及操作参数优化第36-45页
    4.1 计算体系第36-37页
    4.2 物性参数第37页
    4.3 搅拌流场分析及优化转速第37-41页
    4.4 搅拌功率分析第41-43页
    4.5 操作参数优化第43页
    4.6 本章小结第43-45页
第五章 浆液槽突发停车事故及再启动的数值模拟研究第45-53页
    5.1 沉降实验第45页
    5.2 停车及再启动过程中流场变化分析第45-51页
    5.3 停车及再启动搅拌功率分析第51-52页
    5.4 本章小结第52-53页
第六章 浆液槽放大准则的数值模拟研究第53-59页
    6.1 放大方法介绍第53-54页
    6.2 计算体系第54页
    6.3 数值模拟结果与分析第54-57页
    6.4 放大准则的确定第57-58页
    6.5 本章小结第58-59页
第七章 结论与展望第59-61页
    7.1 结论第59-60页
    7.2 展望第60-61页
参考文献第61-66页
发表论文和参加科研情况说明第66-67页
致谢第67页

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