| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-16页 |
| 1.1 研究背景 | 第9页 |
| 1.2 研究意义 | 第9-10页 |
| 1.3 热压罐制造工艺 | 第10-12页 |
| 1.3.1 复合材料预浸料 | 第10页 |
| 1.3.2 热压罐工艺 | 第10-12页 |
| 1.4 复合材料固化过程研究现状 | 第12-15页 |
| 1.4.1 树脂流动研究现状 | 第12-13页 |
| 1.4.2 固化变形研究现状 | 第13-15页 |
| 1.5 本文内容及章节安排 | 第15-16页 |
| 第二章 固化变形完全耦合数学模型 | 第16-25页 |
| 2.1 引言 | 第16页 |
| 2.2 体积平均理论 | 第16页 |
| 2.3 热固性树脂的固化 | 第16-17页 |
| 2.4 热固性树脂固化动力学模型 | 第17-18页 |
| 2.5 固化过程中的热传递 | 第18页 |
| 2.6 树脂流动压实模型 | 第18-20页 |
| 2.6.1 压实过程概述 | 第19页 |
| 2.6.2 树脂流动模型 | 第19-20页 |
| 2.7 应力应变模型 | 第20-21页 |
| 2.8 材料属性 | 第21-23页 |
| 2.9 多物理场耦合复合材料固化过程数值模型建立 | 第23-24页 |
| 本章小结 | 第24-25页 |
| 第三章 复合材料固化过程数值模拟及验证 | 第25-31页 |
| 3.1 计算模型建立 | 第25-26页 |
| 3.2 材料属性 | 第26-27页 |
| 3.3 COMSOL多物理场有限元分析软件建模步骤 | 第27-28页 |
| 3.4 复合材料固化度场和温度场仿真算例 | 第28-29页 |
| 3.5 树脂流动压实模型仿真算例 | 第29页 |
| 3.6 固化变形仿真算例 | 第29-30页 |
| 本章小结 | 第30-31页 |
| 第四章 复合材料固化变形的计算及压实过程对固化变形的影响研究 | 第31-37页 |
| 4.1 引言 | 第31页 |
| 4.2 固化变形计算模型的建立 | 第31-32页 |
| 4.3 计算结果与讨论 | 第32-36页 |
| 4.3.1 顺纤维方向截面的固化变形 | 第32-34页 |
| 4.3.2 垂直纤维方向截面的固化变形 | 第34页 |
| 4.3.3 工艺压力和压力边界条件对树脂分布的影响 | 第34-36页 |
| 本章小结 | 第36-37页 |
| 第五章 复合材料板尺寸对复合材料固化参数的影响 | 第37-49页 |
| 5.1 引言 | 第37页 |
| 5.2 部件厚度对复合材料固化度和温度场的影响 | 第37-42页 |
| 5.3 顺纤维方向尺寸变化对复合材料固化参数的影响 | 第42-45页 |
| 5.4 垂直于纤维方向尺寸变化对复合材料固化参数的影响 | 第45-48页 |
| 本章小结 | 第48-49页 |
| 第六章 总结与展望 | 第49-51页 |
| 6.1 总结 | 第49页 |
| 6.2 展望 | 第49-51页 |
| 参考文献 | 第51-55页 |
| 致谢 | 第55-56页 |
| 作者简介 | 第56页 |
