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MTO/MTP大型反应器的多尺度CFD模拟

摘要第5-7页
Abstract第7-9页
第1章 引言第12-34页
    1.1 MTO/MTP工艺第12-17页
        1.1.1 MTO/MTP发展第12-14页
        1.1.2 DMTO/DMTP工艺第14-17页
    1.2 模拟方法第17-27页
        1.2.1 直接数值模拟第17页
        1.2.2 离散颗粒模型及其粗粒化处理第17-19页
        1.2.3 双流体模型第19-27页
    1.3 MTO/MTP流化床反应器的模拟现状第27-31页
        1.3.1 国内外模拟现状第27-28页
        1.3.2 考虑介尺度结构的研究进展第28-31页
    1.4 本文研究内容第31-34页
        1.4.1 存在问题第31-32页
        1.4.2 工作安排第32-34页
第2章 DMTO反应模拟的影响因素研究第34-68页
    2.1 不同动力学模型对模拟结果的影响第34-56页
        2.1.1 Kinetic A和Kinetic B模型第35-42页
        2.1.2 工业DMTO反应器第42-44页
        2.1.3 模型描述和模拟设置第44-48页
        2.1.4 模拟结果分析第48-56页
    2.2 焦炭沉积对模拟结果的影响第56-66页
        2.2.1 模型设置第57-59页
        2.2.2 结果分析第59-66页
    2.3 本章小结第66-68页
第3章 MTP工业反应器结构参数影响的模拟第68-104页
    3.1 基于Case1构体的详细流场研究第69-87页
        3.1.1 Case1构体及网格划分第69-71页
        3.1.2 曳力模型第71-74页
        3.1.3 模拟设置第74-75页
        3.1.4 模拟结果分析第75-87页
    3.2 进料位置对流场分布的影响第87-95页
        3.2.1 Case2构体及其网格划分第87-88页
        3.2.2 结果分析第88-95页
    3.3 分区挡板对流场分布的影响第95-101页
        3.3.1 Case3构体及网格划分第95-96页
        3.3.2 结果分析第96-101页
    3.4 本章小结第101-104页
第4章 结论与展望第104-108页
    4.1 结论第104-105页
    4.2 展望第105-108页
符号表第108-112页
参考文献第112-118页
附录A DMTO工业反应器中二步法曳力拟合公式第118-119页
附录B 气相组分的粘度、热容量和导热系数第119-122页
附录C DMTO工业反应器中甲醇转化率和产物选择性第122-124页
致谢第124-126页
个人简历及发表文章目录第126页

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