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纸张定量控制电动阀门执行器精密定位策略研究

摘要第4-7页
ABSTRACT第7-10页
1 绪论第15-35页
    1.1 研究背景及意义第15-20页
        1.1.1 研究背景第15-19页
        1.1.2 目的及意义第19-20页
    1.2 国内外研究现状及尚待解决的关键问题第20-32页
        1.2.1 国内外研究现状第20-27页
        1.2.2 尚待解决的关键问题第27-32页
    1.3 研究内容及章节安排第32-35页
        1.3.1 研究内容第32-33页
        1.3.2 研究思路及章节安排第33-35页
2 新型定量控制执行器研究与设计第35-59页
    2.1 执行器驱动电机定位特性分析第35-44页
        2.1.1 交流异步电机定位特性第35-39页
        2.1.2 交流永磁同步电机定位特性第39-41页
        2.1.3 步进电机定位特性第41-43页
        2.1.4 驱动电机的选择第43-44页
    2.2 角行程稀释水阀执行器设计第44-52页
        2.2.1 结构设计第44-48页
        2.2.2 控制器设计第48-50页
        2.2.3 散热优化设计第50-52页
    2.3 直行程稀释水阀执行器设计第52-55页
    2.4 高精度定量阀设计第55-58页
        2.4.1 结构设计第55-57页
        2.4.2 控制器设计第57-58页
    2.5 本章小结第58-59页
3 驱动电机精密定位控制策略研究第59-89页
    3.1 恒频率脉冲控制模式存在的问题分析第59-68页
        3.1.1 定位精度测试实验装置开发第59-60页
        3.1.2 定位精度测定实验第60-61页
        3.1.3 步进电机数学模型建立第61-64页
        3.1.4 Simulink仿真研究第64-68页
    3.2 整步与细分控制对比研究第68-72页
        3.2.1 整步控制模式第68-69页
        3.2.2 细分控制模式第69-71页
        3.2.3 研究结果分析第71-72页
    3.3 梯形速度曲线控制策略研究第72-80页
        3.3.1 速度曲线控制参数第72-74页
        3.3.2 脉冲序列发送方式第74-77页
        3.3.3 仿真及实验测试第77-80页
    3.4 S形速度曲线控制策略研究第80-88页
        3.4.1 速度曲线控制参数第80-83页
        3.4.2 脉冲序列发送方式第83-85页
        3.4.3 仿真及实验测试第85-88页
    3.5 本章小结第88-89页
4 执行器驱动控制参数研究第89-119页
    4.1 经验法存在的问题分析第89-90页
    4.2 驱动电流标定实验装置开发第90-93页
    4.3 实验方法设计第93-96页
        4.3.1 初设值设定流程第93-94页
        4.3.2 初设值校核流程第94-96页
    4.4 驱动电流初设值实验研究第96-101页
        4.4.1 磁粉制动器制动转矩标定第96-98页
        4.4.2 执行器参数计算第98-99页
        4.4.3 初设值测定第99-101页
    4.5 初设值校核第101-108页
        4.5.1 强度校核第101-105页
        4.5.2 静态保持电流校核第105-108页
    4.6 发热量研究第108-111页
        4.6.1 发热量测定实验装置开发第109页
        4.6.2 温升测试第109-111页
    4.7 控制器标准化及系列化研究第111-118页
        4.7.1 驱动转矩与电流关系测定第111-115页
        4.7.2 驱动转矩与电流的数学规律第115-116页
        4.7.3 标准化及系列化的工程实现方式第116-118页
    4.8 本章小结第118-119页
5 机械传动间隙测量与补偿策略研究第119-149页
    5.1 机械传动间隙产生原理及补偿方法第119-121页
    5.2 普通电动执行器机械传动间隙补偿研究第121-130页
        5.2.1 机械传动间隙测定实验装置开发第121-122页
        5.2.2 机械传动间隙测定第122-128页
        5.2.3 软件补偿实验第128-130页
    5.3 机械加工精度与软件补偿精度关系第130-136页
        5.3.1 角行程执行器第130-132页
        5.3.2 直行程执行器第132-135页
        5.3.3 研究结果分析第135-136页
    5.4 角行程执行器机械传动间隙补偿第136-144页
        5.4.1 机械传动间隙测定实验装置开发第136-138页
        5.4.2 机械传动间隙测定第138-141页
        5.4.3 软件补偿实验第141-144页
    5.5 直行程执行器机械传动间隙补偿第144-148页
        5.5.1 机械传动间隙测定实验装置开发第144页
        5.5.2 机械传动间隙测定第144-146页
        5.5.3 软件补偿实验第146-148页
    5.6 本章小结第148-149页
6 执行器精度测试及经济技术指标对比第149-155页
    6.1 执行器精度测试第149-153页
        6.1.1 定位精度测定实验装置开发第149-150页
        6.1.2 定位精度测试第150-153页
    6.2 技术及经济指标对比第153-154页
    6.3 本章小结第154-155页
7 结论及展望第155-159页
    7.1 研究工作结论第155-156页
    7.2 研究工作创新点第156-157页
    7.3 未来工作展望第157-159页
致谢第159-161页
参考文献第161-171页
附录A:本文研制的定量阀现场应用定量控制数据第171-173页
攻读学位期间取得的成果第173-178页

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