高压磨料水射流喷嘴几何形状与性能研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-16页 |
| 1.1 课题研究的背景和目的 | 第9-12页 |
| 1.1.1 高压磨料水射流切割的技术发展概况 | 第9-10页 |
| 1.1.2 高压磨料水射流切割系统的概述 | 第10-11页 |
| 1.1.3 CFD在磨料水射流中的应用 | 第11-12页 |
| 1.2 高压磨料水射流技术的国内外研究现状 | 第12-15页 |
| 1.2.1 国外研究现状 | 第12-14页 |
| 1.2.2 国内研究现状 | 第14-15页 |
| 1.3 本课题研究的主要内容及意义 | 第15-16页 |
| 1.3.1 课题研究的意义 | 第15页 |
| 1.3.2 本文研究内容 | 第15-16页 |
| 第2章 磨料射流的流体力学特性 | 第16-25页 |
| 2.1 纯水射流的基本结构与特性 | 第16-18页 |
| 2.1.1 水射流的结构组成 | 第16-17页 |
| 2.1.2 水滴形成过程 | 第17-18页 |
| 2.2 磨料水射流的流体特性 | 第18-19页 |
| 2.2.1 多相流及其分类 | 第18页 |
| 2.2.2 磨料水射流系统中的三相流 | 第18-19页 |
| 2.3 多相流控制方程 | 第19-21页 |
| 2.4 水射流仿真的数学模型 | 第21-24页 |
| 2.4.1 离散相模型 | 第21-23页 |
| 2.4.2 VOF模型 | 第23页 |
| 2.4.3 湍流模型 | 第23-24页 |
| 2.5 本章小结 | 第24-25页 |
| 第3章 仿真模型建立以及初始条件确定 | 第25-42页 |
| 3.1 CFD概述 | 第25页 |
| 3.2 CFD求解步骤 | 第25-27页 |
| 3.3 仿真模型的建立 | 第27-31页 |
| 3.3.1 物理模型的建立 | 第27页 |
| 3.3.2 网格的划分 | 第27-30页 |
| 3.3.3 边界条件的设置 | 第30-31页 |
| 3.4 初始条件及边界条件的确定 | 第31-41页 |
| 3.4.1 高压水射流入口的初始及边界条件 | 第31-34页 |
| 3.4.2 磨料入口处的初始及边界条件 | 第34-40页 |
| 3.4.3 其他条件的确定 | 第40-41页 |
| 3.5 本章小结 | 第41-42页 |
| 第4章 不同结构的喷嘴系统流场以及性能的分析 | 第42-58页 |
| 4.1 射流性能的评价指标 | 第42-44页 |
| 4.2 喷嘴系统结构的初步确定 | 第44-45页 |
| 4.3 混合腔内流场的分析 | 第45-47页 |
| 4.4 进砂管不同位置分析 | 第47-52页 |
| 4.4.1 磨料进入混合腔的方式 | 第47-50页 |
| 4.4.2 射流核心段的长度 | 第50-52页 |
| 4.5 磨料喷嘴入口形状分析 | 第52-57页 |
| 4.5.1 入口形状与磨料发散度关系分析 | 第54-55页 |
| 4.5.2 入口形状与射流核心段长度关系 | 第55-57页 |
| 4.6 本章小结 | 第57-58页 |
| 结论 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-63页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第63-64页 |
| 致谢 | 第64-65页 |
| 作者简介 | 第65页 |
