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焦化汽油催化裂解工艺技术研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第10-31页
    1.1 前言第10-11页
    1.2 焦化汽油加工方案研究进展第11-17页
        1.2.1 加氢路线第11-13页
        1.2.2 非加氢路线第13-16页
        1.2.3 其他改质工艺第16-17页
    1.3 汽油催化裂解反应机理第17-20页
        1.3.1 汽油中各组分的反应性能第17-18页
        1.3.2 分子筛催化剂上烷烃反应机理第18-20页
    1.4 增产低碳烯烃工艺技术进展第20-29页
        1.4.1 蒸汽裂解工艺第20-21页
        1.4.2 催化裂解工艺第21-27页
        1.4.3 其他转化工艺第27-29页
    1.5 选题依据第29-31页
第二章 实验装置及方法第31-38页
    2.1 实验原料与催化剂第31-33页
    2.2 实验装置第33-35页
    2.3 产品分析第35-36页
        2.3.1 裂化气分析第35页
        2.3.2 烟气分析第35页
        2.3.3 液体产物分析第35-36页
        2.3.4 汽油族组成分析第36页
    2.4 数据处理方法第36-38页
第三章 焦化汽油催化裂解反应规律研究第38-58页
    3.1 停留时间对焦化汽油裂解的影响第38-47页
        3.1.1 停留时间对产物分布的影响第39-40页
        3.1.2 停留时间对干气和液化气的影响第40-43页
        3.1.3 停留时间对汽油族组成的影响第43-47页
    3.2 反应温度、剂油比对焦化汽油裂解的影响第47-52页
        3.2.1 反应温度、剂油比对产物分布的影响第47-48页
        3.2.2 干气组成随反应温度和剂油比的变化第48-49页
        3.2.3 反应温度、剂油比对汽油族组成的影响第49-52页
    3.3 催化剂种类对焦化汽油裂解的影响第52-57页
        3.3.1 催化剂种类对转化率的影响第53-56页
        3.3.2 催化剂种类对低碳烯烃的影响第56-57页
    3.4 本章小结第57-58页
第四章 变径提升管中焦化汽油裂解规律研究第58-63页
    4.1 不同结构提升管简述第58-59页
    4.2 变径提升管反应器中焦化汽油裂解规律考察第59-62页
        4.2.1 变径提升管中焦化汽油裂解产物分布变化规律第59-60页
        4.2.2 变径提升管中液化气组成的变化规律第60-61页
        4.2.3 不同反应器中低碳烯烃选择性对比第61-62页
        4.2.4 变径提升管中汽油族组成变化规律第62页
    4.3 本章小结第62-63页
第五章 焦化汽油与焦化蜡油裂解耦合工艺研究第63-80页
    5.1 常规提升管中组合进料研究第63-68页
        5.1.1 焦化汽油组合比例对总产物分布的影响第64-65页
        5.1.2 焦化汽油组合比例对焦化蜡油产物分布的影响第65-67页
        5.1.3 焦化汽油组合比例对干气和液化气组成的影响第67页
        5.1.4 焦化汽油组合比例对汽油族组成的影响第67-68页
    5.2 变径提升管中组合进料研究第68-71页
        5.2.1 反应器结构对组合进料总产物分布的影响第68-70页
        5.2.2 反应器结构对低碳烯烃的影响第70页
        5.2.3 反应器结构对汽油族组成的影响第70-71页
    5.3 新型湍动循环流化床反应器的构想第71-73页
    5.4 焦化汽油与焦化蜡油裂解“协同效应”的提出第73-78页
        5.4.1 供氢剂对焦化蜡油裂解的影响第73-75页
        5.4.2 焦化汽油对焦化蜡油裂解的促进作用第75-78页
    5.5 本章小结第78-80页
结论第80-82页
参考文献第82-88页
致谢第88页

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