里氏硬度计检测铸铁与渗氮零件硬度误差研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 概述 | 第9-12页 |
| 1.1.1 金属材料硬度的定义 | 第9页 |
| 1.1.2 硬度试验方法的分类 | 第9-10页 |
| 1.1.3 硬度试验的作用和特点 | 第10-12页 |
| 1.2 常用硬度检测方法 | 第12-17页 |
| 1.2.1 布氏硬度检测方法 | 第12-13页 |
| 1.2.1.1 原理 | 第13页 |
| 1.2.1.2 应用范围及其特点 | 第13页 |
| 1.2.2 洛氏硬度检测方法 | 第13-14页 |
| 1.2.2.1 原理 | 第14页 |
| 1.2.2.2 应用范围及其特点 | 第14页 |
| 1.2.3 维氏硬度检测方法 | 第14-15页 |
| 1.2.3.1 原理 | 第15页 |
| 1.2.3.2 应用范围及其特点 | 第15页 |
| 1.2.4 里氏硬度检测方法 | 第15-17页 |
| 1.2.4.1 原理 | 第16页 |
| 1.2.4.2 应用范围及其特点 | 第16-17页 |
| 1.3 里氏硬度计测量精度的影响因素 | 第17-18页 |
| 1.3.1 数据转换误差 | 第17页 |
| 1.3.2 试样稳定性的影响 | 第17页 |
| 1.3.3 表面状态的影响 | 第17页 |
| 1.3.4 金属材质的影响 | 第17页 |
| 1.3.5 试样磁性的影响 | 第17-18页 |
| 1.3.6 人为和环境因素的影响 | 第18页 |
| 1.4 研究现状及问题 | 第18页 |
| 1.5 论文主要研究内容 | 第18-19页 |
| 第2章 试验材料及测试方法 | 第19-23页 |
| 2.1 试验材料与制备 | 第19-20页 |
| 2.2 热处理工艺 | 第20-22页 |
| 2.3 分析测试方法 | 第22-23页 |
| 2.3.1 金相分析 | 第22页 |
| 2.3.2 硬度检测 | 第22-23页 |
| 第3章 铸铁件里氏硬度误差研究 | 第23-48页 |
| 3.1 检测结果及误差 | 第23-24页 |
| 3.2 灰口铸铁试件结果分析 | 第24-28页 |
| 3.2.1 金相组织观察 | 第24-26页 |
| 3.2.2 微区显微维氏硬度试验 | 第26-28页 |
| 3.3 球墨铸铁试件分析 | 第28-33页 |
| 3.3.1 金相组织观察 | 第29-31页 |
| 3.3.2 微区显微维氏硬度试验 | 第31-33页 |
| 3.4 随机误差过大原因分析 | 第33-44页 |
| 3.4.1 压痕面积大小对随机误差的影响 | 第33-41页 |
| 3.4.2 石墨对随机误差的影响 | 第41-44页 |
| 3.5 解决措施探讨 | 第44-46页 |
| 3.6 本章小结 | 第46-48页 |
| 第4章 渗氮零件里氏硬度误差研究 | 第48-63页 |
| 4.1 检测结果及误差 | 第48-49页 |
| 4.2 渗氮试块检测分析 | 第49-55页 |
| 4.2.1 渗氮试块的制备 | 第49页 |
| 4.2.2 金相组织分析 | 第49-52页 |
| 4.2.3 表面硬度和硬度梯度测定 | 第52-55页 |
| 4.3 检测值偏低原因分析 | 第55-60页 |
| 4.3.1 硬度梯度对检测结果的影响 | 第55-59页 |
| 4.3.2 渗层深度以及基体硬度对检测结果的影响 | 第59-60页 |
| 4.4 解决措施探讨 | 第60-62页 |
| 4.5 本章小结 | 第62-63页 |
| 第5章 结论 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-66页 |
| 致谢 | 第66页 |
