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往复式高压隔膜泵单向阀状态监测及故障诊断研究

摘要第5-7页
Abstract第7-9页
第一章 绪论第14-34页
    1.1 研究背景及意义第14-16页
    1.2 往复式机械设备国内外研究现状第16-28页
        1.2.1 基于故障机理的往复式机械设备故障诊断第16-19页
        1.2.2 基于信号处理和机器学习的往复式机械设备故障诊断研究第19-26页
        1.2.3 往复式机械设备状态监控及故障诊断系统研究概况第26-27页
        1.2.4 存在的问题及发展趋势第27-28页
    1.3 论文的整体路线架构及研究内容第28-30页
        1.3.1 整体技术框架第28-29页
        1.3.2 主要研究内容第29-30页
        1.3.3 实验方案第30页
    1.4 研究创新点第30-31页
    1.5 论文结构安排第31-34页
第二章 基于LMD和包络解调的单向阀故障检测方法第34-54页
    2.1 高压隔膜泵单向阀及其振动原理分析第34-37页
        2.1.1 高压隔膜泵单向阀简述第34-35页
        2.1.2 高压隔膜泵单向阀振动信号机理分析第35-37页
    2.2 常见单向阀故障类型分析第37-38页
    2.3 基于LMD和包络解调的故障检测方法第38-42页
        2.3.1 LMD分解第38-40页
        2.3.2 包络解调第40-41页
        2.3.3 LMD和包络解调的故障检测方法及实现过程第41-42页
    2.4 实验结果分析第42-52页
        2.4.1 基于LMD和包络解调的滚动轴承故障检测第42-47页
        2.4.2 基于LMD和包络解调的高压隔膜泵单向阀故障检测第47-52页
    2.5 本章小结第52-54页
第三章 基于多域混合特征极限学习机的单向阀故障诊断方法第54-70页
    3.1 多域混合特征集构建第54-57页
        3.1.1 多域混合特征的提出第54-55页
        3.1.2 多域特征提取第55-57页
    3.2 提取核主元特征量第57-59页
    3.3 ELM基本思想第59-61页
    3.4 多域混合特征极限学习机的机械设备故障诊断方法实现流程第61-62页
    3.5 实验结果分析第62-68页
        3.5.1 滚动轴承实验数据测试分析结果第62-65页
        3.5.2 单向阀实测数据测试分析结果第65-68页
    3.6 本章小结第68-70页
第四章 基于小波包能量熵和模糊核极限学习机的单向阀故障诊断方法第70-86页
    4.1 小波包能量熵特征提取第70-71页
    4.2 模糊核极限学习机第71-73页
        4.2.1 KELM提出第71-72页
        4.2.2 F-KELM的提出及论述第72-73页
    4.3 基于小波包能量熵和F-KELM的故障诊断方法第73-75页
        4.3.1 方法实现流程第73-74页
        4.3.2 分类模型建立第74-75页
    4.4 滚动轴承故障诊断实验测试分析第75-81页
        4.4.1 数据描述第75-76页
        4.4.2 特征提取第76页
        4.4.3 分类模型参数设置第76页
        4.4.4 均衡样本分布实验结果与分析第76-79页
        4.4.5 非均衡样本分布实验结果与分析第79-81页
    4.5 小波包能量熵和F-KELM的高压隔膜泵单向阀故障诊断第81-84页
        4.5.1 基于均衡样本分布的单向阀故障诊断第81-83页
        4.5.2 非均衡样本分布单向阀故障诊断第83-84页
    4.6 本章小结第84-86页
第五章 基于多核代价敏感极限学习机的单向阀故障诊断方法第86-118页
    5.1 核函数构造及多核极限学习机原理第86-90页
        5.1.1 核函数基本原理第86-87页
        5.1.2 多核核函数构造第87-88页
        5.1.3 MKL-ELM分类模型第88-90页
    5.2 代价敏感处理方法第90-91页
        5.2.1 过采样第90页
        5.2.2 欠采样第90-91页
        5.2.3 阈值调整第91页
    5.3 分类模型评价指标第91-92页
        5.3.1 二分类代价敏感评价指标第91-92页
        5.3.2 多分类代价敏感评价指标第92页
    5.4 MKL-CS-ELM的不均衡样本分类模型原理及实现流程第92-93页
    5.5 滚动轴承故障诊断实验结果分析第93-105页
        5.5.1 滚动轴承二分类数据样本诊断结果分析第94-99页
        5.5.2 滚动轴承多分类数据样本诊断结果分析第99-105页
    5.6 高压隔膜泵单向阀故障诊断实验结果分析第105-116页
        5.6.1 单向阀二分类数据样本诊断结果第105-111页
        5.6.2 多故障类别单向阀数据样本诊断结果第111-116页
    5.7 本章小结第116-118页
第六章 高压隔膜泵单向阀状态监测和故障诊断系统研发第118-128页
    6.1 系统建设背景第118-119页
    6.2 系统整体架构第119-121页
        6.2.1 系统架构第119页
        6.2.2 传感器测点布置第119-120页
        6.2.3 数据采集方案第120-121页
    6.3 系统实现与应用第121-124页
        6.3.1 硬件实现第121-122页
        6.3.2 软件系统第122-124页
    6.4 系统应用实例第124-127页
    6.5 本章小结第127-128页
第七章 总结与展望第128-130页
    7.1 研究工作总结第128-129页
    7.2 下一步工作展望第129-130页
致谢第130-132页
参考文献第132-146页
附录A 攻读博士期间取得成果第146-148页
附录B 攻读博士期间参与的科研项目第148-150页
附录C 部分高压隔膜泵单向阀多运行状态振动数据第150-156页
附录D 滚动轴承和单向阀多运行状态数据样本过采样、欠采样分布表第156-160页
附录E 系统应用证明第160页

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