年产15万吨甲醇工艺设计
中文摘要 | 第4-5页 |
abstract | 第5页 |
第一章 综述 | 第9-13页 |
1.1 甲醇性质 | 第9页 |
1.2 甲醇用途 | 第9页 |
1.3 甲醇生产原料 | 第9-10页 |
1.4 甲醇在经济发展中的地位与作用 | 第10页 |
1.5 甲醇合成生产方法选择 | 第10页 |
1.6 焦化行业及焦炉气制甲醇的现状 | 第10-11页 |
1.7 焦炉气制甲醇的目的和意义 | 第11-13页 |
第二章 焦炉气制甲醇流程 | 第13-31页 |
2.1 焦炉气制甲醇的基本流程 | 第13-14页 |
2.2 焦炉气制甲醇装置 | 第14-18页 |
2.2.1 气柜 | 第14页 |
2.2.2 压缩 | 第14-15页 |
2.2.3 精脱硫 | 第15页 |
2.2.4 转化 | 第15-17页 |
2.2.5 甲醇合成 | 第17页 |
2.2.6 甲醇精馏 | 第17-18页 |
2.2.7 空分 | 第18页 |
2.3 甲醇生产工艺流程及消耗 | 第18-25页 |
2.3.1 气柜的工艺流程及消耗 | 第18-19页 |
2.3.2 焦炉气压缩的工艺流程及消耗 | 第19页 |
2.3.3 精脱硫的工艺流程及消耗 | 第19-20页 |
2.3.4 转化的工艺流程及消耗 | 第20-22页 |
2.3.5 合成气压缩的工艺流程及消耗 | 第22页 |
2.3.6 甲醇合成的工艺流程及消耗 | 第22-23页 |
2.3.7 甲醇精馏的工艺流程及消耗 | 第23-24页 |
2.3.8 空分的工艺流程及消耗 | 第24-25页 |
2.4 驰放气合成甲醇 | 第25-27页 |
2.5 原料、燃料、辅助材料的耗量和供应 | 第27-28页 |
2.5.1 甲醇装置 | 第27页 |
2.5.2 辅助材料的耗量 | 第27-28页 |
2.5.3 燃料的耗量 | 第28页 |
2.5.4 燃料的供应 | 第28页 |
2.6 整体现场分布 | 第28-31页 |
2.6.1 厂房布局 | 第28-29页 |
2.6.2 设备布置的设计 | 第29页 |
2.6.3 水电气管线布局的要求 | 第29-31页 |
第三章 甲醇精馏生产工艺设计及计算 | 第31-43页 |
3.1 加压塔工艺计算 | 第31-41页 |
3.1.1 加压塔物料衡算 | 第31-33页 |
3.1.2 加压塔热量衡算 | 第33-34页 |
3.1.3 加压塔理论塔板数计算 | 第34-35页 |
3.1.4 加压塔主要尺寸的设计计算 | 第35-39页 |
3.1.5 加压塔填料的选择 | 第39页 |
3.1.6 加压塔径设计的计算 | 第39-40页 |
3.1.7 填料层高度的计算 | 第40-41页 |
3.2 精馏塔的操作 | 第41-43页 |
第四章 甲醇催化剂基本操作 | 第43-55页 |
4.1 T202有机硫加氢催化剂硫化 | 第43-45页 |
4.2 镍钼催化剂升温硫化(JT-1 催化剂) | 第45-46页 |
4.3 TC-1(铁锰)触媒的升温还原 | 第46-47页 |
4.4 转化触媒升温还原 | 第47-49页 |
4.5 JT-8 加氢催化剂还原 | 第49-52页 |
4.5.1 硫化方法 | 第50-51页 |
4.5.2 硫化注意事项 | 第51页 |
4.5.3 硫化操作流程 | 第51-52页 |
4.6 合成催化剂升温还原 | 第52-55页 |
4.6.1 催化剂还原 | 第52-53页 |
4.6.2 还原结束标志 | 第53-54页 |
4.6.3 还原注意事项 | 第54页 |
4.6.4 生产运行注意事项 | 第54-55页 |
第五章 各工段主要设备及工艺指标 | 第55-73页 |
5.1 现场岗位主要设备及工艺指标 | 第55-65页 |
5.1.1 主要设备一览表 | 第55-59页 |
5.1.2 工艺指标 | 第59-65页 |
5.2 压缩机岗位主要设备及工艺指标 | 第65-68页 |
5.2.1 主要设备一览表 | 第65-66页 |
5.2.2 主要工艺指标 | 第66-68页 |
5.3 空分岗位主要设备及工艺指标 | 第68-73页 |
5.3.1 主要设备一览表 | 第68-69页 |
5.3.2 工艺指标 | 第69-73页 |
第六章 非工艺专业要求 | 第73-76页 |
6.1 公用工程 | 第73-74页 |
6.2 安全救护 | 第74-75页 |
6.3 甲醇生产对环境的污染及处理 | 第75-76页 |
结论 | 第76-77页 |
参考文献 | 第77-79页 |
致谢 | 第79-80页 |