氯醇法环氧氯丙烷副产品的提纯处理工艺
| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 第1章 文献综述 | 第9-25页 |
| 1.1 课题背景 | 第9-10页 |
| 1.2 环氧氯丙烷概述及国内外现状 | 第10-11页 |
| 1.2.1 环氧氯丙烷的基本性质 | 第10页 |
| 1.2.2 国内外环氧氯丙烷生产现状 | 第10-11页 |
| 1.3 环氧氯丙烷的生产方法 | 第11-15页 |
| 1.3.1 丙烯高温氯化法 | 第12-13页 |
| 1.3.2 醋酸丙烯酯法 | 第13-14页 |
| 1.3.3 甘油法工艺 | 第14-15页 |
| 1.4 主要回收的副产物的基本性质和用途 | 第15-17页 |
| 1.5 流程模拟软件的介绍和选用 | 第17-21页 |
| 1.5.1 Aspen plus简介 | 第17-18页 |
| 1.5.2 PRO/II | 第18-19页 |
| 1.5.3 ChemCAD | 第19页 |
| 1.5.4 Hysys | 第19-20页 |
| 1.5.5 gPROMS | 第20页 |
| 1.5.6 模拟软件的选用 | 第20-21页 |
| 1.6 换热网络的优化综合 | 第21-23页 |
| 1.6.1 换热网络综合 | 第21-22页 |
| 1.6.2 换热网络优化方法 | 第22-23页 |
| 1.7 本文研究的主要内容和意义 | 第23-25页 |
| 1.7.1 主要内容 | 第23页 |
| 1.7.2 研究的意义 | 第23-25页 |
| 第2章 流程模拟模型的选择 | 第25-31页 |
| 2.1 项目背景 | 第25页 |
| 2.2 工艺流程 | 第25-29页 |
| 2.2.1 环氧氯丙烷DD混剂装置 | 第25-26页 |
| 2.2.2 产品质量指标 | 第26-28页 |
| 2.2.3 模拟工艺流程 | 第28-29页 |
| 2.3 热力学模型 | 第29-30页 |
| 2.4 本章小结 | 第30-31页 |
| 第3章 DD混剂副产物提纯工艺过程模拟计算 | 第31-47页 |
| 3.1 提纯处理工艺模拟计算 | 第31-32页 |
| 3.1.1 工艺过程描述 | 第31-32页 |
| 3.1.2 单元模块的选择 | 第32页 |
| 3.2 工艺模拟过程优化数据 | 第32-34页 |
| 3.2.1 操作参数的确定 | 第32-33页 |
| 3.2.2 分离条件设计规定 | 第33页 |
| 3.2.3 模拟计算结果 | 第33-34页 |
| 3.3 各个塔的模拟计算 | 第34-46页 |
| 3.3.1 预分离塔D400模拟计算 | 第34-36页 |
| 3.3.2 D101模拟计算 | 第36-38页 |
| 3.3.3 脱轻塔D100模拟计算 | 第38-40页 |
| 3.3.4 粗分离塔D200模拟计算 | 第40-42页 |
| 3.3.5 精制塔D300流股模拟计算结果 | 第42-44页 |
| 3.3.6 回收塔D500模拟计算 | 第44-46页 |
| 3.4 本章小结 | 第46-47页 |
| 第4章 提纯工艺的热交换网络优化 | 第47-55页 |
| 4.1 热集成技术 | 第47-48页 |
| 4.2 多效精馏过程 | 第48-52页 |
| 4.2.1 各个塔的加压操作 | 第48-51页 |
| 4.2.2 热量集成过程 | 第51-52页 |
| 4.2.3 热集成模拟计算与结果对比 | 第52页 |
| 4.3 本章小结 | 第52-55页 |
| 第5章 结论 | 第55-57页 |
| 参考文献 | 第57-61页 |
| 致谢 | 第61-62页 |
