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氯醇法环氧氯丙烷副产品的提纯处理工艺

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第1章 文献综述第9-25页
    1.1 课题背景第9-10页
    1.2 环氧氯丙烷概述及国内外现状第10-11页
        1.2.1 环氧氯丙烷的基本性质第10页
        1.2.2 国内外环氧氯丙烷生产现状第10-11页
    1.3 环氧氯丙烷的生产方法第11-15页
        1.3.1 丙烯高温氯化法第12-13页
        1.3.2 醋酸丙烯酯法第13-14页
        1.3.3 甘油法工艺第14-15页
    1.4 主要回收的副产物的基本性质和用途第15-17页
    1.5 流程模拟软件的介绍和选用第17-21页
        1.5.1 Aspen plus简介第17-18页
        1.5.2 PRO/II第18-19页
        1.5.3 ChemCAD第19页
        1.5.4 Hysys第19-20页
        1.5.5 gPROMS第20页
        1.5.6 模拟软件的选用第20-21页
    1.6 换热网络的优化综合第21-23页
        1.6.1 换热网络综合第21-22页
        1.6.2 换热网络优化方法第22-23页
    1.7 本文研究的主要内容和意义第23-25页
        1.7.1 主要内容第23页
        1.7.2 研究的意义第23-25页
第2章 流程模拟模型的选择第25-31页
    2.1 项目背景第25页
    2.2 工艺流程第25-29页
        2.2.1 环氧氯丙烷DD混剂装置第25-26页
        2.2.2 产品质量指标第26-28页
        2.2.3 模拟工艺流程第28-29页
    2.3 热力学模型第29-30页
    2.4 本章小结第30-31页
第3章 DD混剂副产物提纯工艺过程模拟计算第31-47页
    3.1 提纯处理工艺模拟计算第31-32页
        3.1.1 工艺过程描述第31-32页
        3.1.2 单元模块的选择第32页
    3.2 工艺模拟过程优化数据第32-34页
        3.2.1 操作参数的确定第32-33页
        3.2.2 分离条件设计规定第33页
        3.2.3 模拟计算结果第33-34页
    3.3 各个塔的模拟计算第34-46页
        3.3.1 预分离塔D400模拟计算第34-36页
        3.3.2 D101模拟计算第36-38页
        3.3.3 脱轻塔D100模拟计算第38-40页
        3.3.4 粗分离塔D200模拟计算第40-42页
        3.3.5 精制塔D300流股模拟计算结果第42-44页
        3.3.6 回收塔D500模拟计算第44-46页
    3.4 本章小结第46-47页
第4章 提纯工艺的热交换网络优化第47-55页
    4.1 热集成技术第47-48页
    4.2 多效精馏过程第48-52页
        4.2.1 各个塔的加压操作第48-51页
        4.2.2 热量集成过程第51-52页
        4.2.3 热集成模拟计算与结果对比第52页
    4.3 本章小结第52-55页
第5章 结论第55-57页
参考文献第57-61页
致谢第61-62页

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