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电解液射流辅助激光微细加工技术研究

摘要第6-7页
abstract第7-8页
第1章 绪论第11-23页
    1.1 课题研究目的和意义第11-14页
    1.2 除去激光加工再铸层国内外研究现状第14-21页
    1.3 本课题研究方法及思路第21页
    1.4 本课题主要研究内容第21-23页
第2章 电解液射流辅助激光加工机理的研究第23-33页
    2.1 激光加工机理第23-25页
        2.1.1 激光与材料相互作用原理第23-24页
        2.1.2 激光打孔的物理过程第24-25页
    2.2 电解液射流辅助激光微细加工机理第25-32页
        2.2.1 电解液射流对激光打孔材料去除作用机理研究第26-29页
        2.2.2 激光束耦合电解液射流束机理研究第29-32页
    2.3 本章小结第32-33页
第3章 弱酸性电解液射流中激光能量衰减性试验研究第33-46页
    3.1 电解液中激光吸收和散射理论第33-38页
        3.1.1 电解液中激光的吸收理论第33-36页
        3.1.2 电解液中激光的散射理论第36-38页
    3.2 试验装置及弱酸性电解液配置第38-40页
    3.3 试验结果及分析第40-45页
        3.3.1 电解液浓度对激光能量衰减性的影响规律第40-43页
        3.3.2 电解液温度对激光能量衰减性的影响规律第43-44页
        3.3.3 电解液流速对激光能量衰减性的影响规律第44页
        3.3.4 试验结论第44-45页
    3.4 本章小结第45-46页
第4章 电解液射流辅助激光打孔加工的数值模拟(1Cr18Ni9Ti)第46-70页
    4.1 ANSYS软件的高级应用第46-49页
    4.2 电解液射流辅助激光打孔加工的流场仿真第49-53页
        4.2.1 流场VOF模型第49-51页
        4.2.2 流场物理模型建立及仿真结果分析第51-53页
    4.3 电解液射流辅助激光打孔加工的温度场仿真第53-69页
        4.3.1 温度场数学模型建立第53-59页
        4.3.2 仿真流程分析及物理模型建立第59-63页
        4.3.3 温度场仿真结果及分析第63-69页
    4.4 本章小结第69-70页
第5章 电解液射流辅助激光打孔加工试验及结果分析第70-84页
    5.1 试验平台及试验方法第70-71页
    5.2 空气中激光加工与电解液射流辅助激光加工打孔对比试验第71-76页
        5.2.1 试验方案第71-72页
        5.2.2 试验结果及分析第72-76页
    5.3 电解液射流辅助激光加工打孔试验研究第76-83页
        5.3.1 加工工艺参数选择第76-77页
        5.3.2 加工工艺参数对材料去除量的影响规律第77-80页
        5.3.3 加工工艺参数对再铸层厚度的影响规律第80-83页
        5.3.4 基本加工工艺规律总结第83页
    5.4 本章小结第83-84页
结论第84-86页
参考文献第86-91页
攻读硕士学位期间发表的论文和获得的科研成果第91-92页
致谢第92-93页

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