喷丸工艺对18CrNiMo7-6齿轮弯曲疲劳强度的影响研究
| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 1 绪论 | 第11-15页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第11-12页 |
| 1.2 齿轮弯曲疲劳试验概况 | 第12-13页 |
| 1.3 本文的主要研究内容 | 第13-15页 |
| 2 齿根弯曲应力的计算 | 第15-22页 |
| 2.1 相对齿根表面状况系数的确定 | 第15-17页 |
| 2.1.1 背景 | 第15-16页 |
| 2.1.2 齿根表面粗糙度的测量 | 第16页 |
| 2.1.3 齿根表面形貌 | 第16-17页 |
| 2.2 抗拉强度的确定 | 第17-18页 |
| 2.3 计算结果 | 第18-20页 |
| 2.4 齿根弯曲应力的有限元分析 | 第20-22页 |
| 3 弯曲疲劳试验夹具设计 | 第22-26页 |
| 3.1 试验方法与试验机 | 第22-23页 |
| 3.1.1 试验方法 | 第22页 |
| 3.1.2 试验机 | 第22-23页 |
| 3.2 加载点的确定 | 第23页 |
| 3.3 压头的设计 | 第23-24页 |
| 3.4 齿轮支撑架的设计 | 第24页 |
| 3.5 夹具的装配 | 第24-26页 |
| 4 齿轮弯曲疲劳试验 | 第26-37页 |
| 4.1 试验方法与失效判据 | 第26-27页 |
| 4.1.1 弯曲疲劳试验方法 | 第26页 |
| 4.1.2 轮齿抽样方法 | 第26页 |
| 4.1.3 失效判据 | 第26-27页 |
| 4.2 应力级和最少试验点数 | 第27页 |
| 4.2.1 应力级和应力水平 | 第27页 |
| 4.2.2 最少试验点数的确定 | 第27页 |
| 4.3 R-S-N曲线的绘制 | 第27-37页 |
| 4.3.1 定应力水平下寿命的概率分布 | 第27-32页 |
| 4.3.2 确定不同可靠度下的S-N曲线 | 第32-35页 |
| 4.3.3 循环基数下的齿根应力 | 第35-37页 |
| 5 不同喷丸工艺对弯曲疲劳寿命的影响 | 第37-47页 |
| 5.1 不同工艺下的疲劳寿命对比 | 第37-44页 |
| 5.1.1 对比试验数据 | 第37-38页 |
| 5.1.2 成组对比试验和筛选试验 | 第38-44页 |
| 5.2 不同工艺下的极限承载能力对比 | 第44-47页 |
| 6 不同喷丸工艺对表面完整性中相关评价指标的影响 | 第47-56页 |
| 6.1 表面完整性的内涵 | 第47-49页 |
| 6.2 喷丸工艺对表面粗糙度的影响 | 第49-50页 |
| 6.3 喷丸工艺对齿根残余应力的影响 | 第50-51页 |
| 6.4 喷丸工艺对硬度的影响 | 第51-52页 |
| 6.5 齿轮微观组织的观测与研究 | 第52-56页 |
| 7 结论与展望 | 第56-58页 |
| 7.1 研究结论 | 第56-57页 |
| 7.2 展望 | 第57-58页 |
| 参考文献 | 第58-62页 |
| 附录 | 第62-75页 |
| A 最小二乘法 | 第62-64页 |
| B 柯尔莫哥洛夫检验 | 第64-65页 |
| C 成组对比法的t检验法和t’检验法 | 第65-68页 |
| D 各子样不同时的筛选试验 | 第68-72页 |
| E 最少试验点数的确定 | 第72-74页 |
| F 失效概率的计算 | 第74-75页 |
| 致谢 | 第75-77页 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果 | 第77页 |
