| 摘要 | 第11-13页 |
| ABSTRACT | 第13-14页 |
| 第一章 绪论 | 第15-29页 |
| 1.1 引言 | 第15-16页 |
| 1.2 铝合金挤压技术 | 第16-17页 |
| 1.3 铝合金热挤压过程表层金属流动及压余研究 | 第17-27页 |
| 1.3.1 铝合金热变形行为及本构模型 | 第17-20页 |
| 1.3.2 挤压过程材料流动规律研究 | 第20-24页 |
| 1.3.3 铝合金挤压压余研究现状及存在的问题 | 第24-27页 |
| 1.4 本文的研究意义及主要内容 | 第27-29页 |
| 第二章 2A12铝合金高温变形行为研究及本构模型构建 | 第29-43页 |
| 2.1 引言 | 第29-30页 |
| 2.2 热压缩实验及金相实验 | 第30-32页 |
| 2.2.1 热压缩实验 | 第30-32页 |
| 2.2.2 金相实验 | 第32页 |
| 2.3 2A12铝合金本构模型 | 第32-38页 |
| 2.3.1 Arrhenius本构模型 | 第32-34页 |
| 2.3.2 2A12铝合金本构方程的建立 | 第34-38页 |
| 2.4 2A12铝合金热加工图及微观组织 | 第38-42页 |
| 2.4.1 热加工图 | 第38-39页 |
| 2.4.2 微观组织特征 | 第39-42页 |
| 2.5 本章小结 | 第42-43页 |
| 第三章 铝棒挤压过程最小压余长度影响因素及规律的研究 | 第43-59页 |
| 3.1 引言 | 第43-44页 |
| 3.2 坯料表层金属追踪数值模拟模型的建立 | 第44-46页 |
| 3.3 坯料尺寸及表层金属厚度对最小压余长度的影响 | 第46-48页 |
| 3.3.1 实心型材挤压过程坯料表层金属演变规律 | 第46-48页 |
| 3.3.2 坯料长度和表层金属厚度对最小压余长度的影响 | 第48页 |
| 3.4 挤压工艺参数对最小压余长度影响规律的研究 | 第48-53页 |
| 3.4.1 Taguchi正交实验设计 | 第48-50页 |
| 3.4.2 模拟结果的分析与讨论 | 第50-53页 |
| 3.5 导流室结构对最小压余长度影响规律的研究 | 第53-56页 |
| 3.5.1 设计变量及实验设计 | 第53-54页 |
| 3.5.2 模拟结果分析与讨论 | 第54-56页 |
| 3.6 本章小结 | 第56-59页 |
| 第四章 方管挤压过程模具结构对最小压余长度影响规律的研究 | 第59-73页 |
| 4.1 引言 | 第59-60页 |
| 4.2 挤压数值分析模型的建立与模具强度校核 | 第60-62页 |
| 4.2.1 挤压模具设计与数值模型的建立 | 第60-61页 |
| 4.2.2 分流组合模具强度校核 | 第61-62页 |
| 4.3 Box-Behnken实验设计 | 第62-64页 |
| 4.3.1 设计变量及评价目标 | 第62-63页 |
| 4.3.2 实验设计与模拟结果 | 第63-64页 |
| 4.4 结果分析及讨论 | 第64-71页 |
| 4.4.1 空心型材挤压过程坯料表层金属演变规律 | 第64-65页 |
| 4.4.2 响应曲面模型的建立与分析 | 第65-71页 |
| 4.5 本章小结 | 第71-73页 |
| 第五章 宽板铝型材挤压过程表层金属流动行为及压余组织演变 | 第73-95页 |
| 5.1 引言 | 第73-74页 |
| 5.2 宽板挤压实验方法和步骤 | 第74-76页 |
| 5.2.1 热挤压实验 | 第74-75页 |
| 5.2.2 压余纵剖截面宏观缺陷、微观组织和成分分析 | 第75-76页 |
| 5.3 挤压过程坯料表层金属追踪瞬态数值模拟模型 | 第76-77页 |
| 5.4 结果及讨论 | 第77-93页 |
| 5.4.1 挤压过程中坯料表层金属的演变规律 | 第77-83页 |
| 5.4.2 压余微观组织及成分分析 | 第83-93页 |
| 5.5 本章小结 | 第93-95页 |
| 第六章 结论与展望 | 第95-99页 |
| 6.1 结论 | 第95-97页 |
| 6.2 展望 | 第97-99页 |
| 参考文献 | 第99-109页 |
| 致谢 | 第109-110页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第110页 |
