| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第14-32页 |
| 1.1 引言 | 第14-16页 |
| 1.2 先进加工技术的发展 | 第16-19页 |
| 1.2.1 高速切削技术 | 第17-18页 |
| 1.2.2 干切削技术 | 第18-19页 |
| 1.3 刀具技术的发展 | 第19-24页 |
| 1.3.1 刀具结构技术 | 第19-20页 |
| 1.3.2 刀具材料技术 | 第20-24页 |
| 1.4 刀具涂层技术的发展 | 第24-28页 |
| 1.4.1 涂层制备技术 | 第24-26页 |
| 1.4.2 涂层种类及特点 | 第26-27页 |
| 1.4.3 常用涂层材料及性能 | 第27-28页 |
| 1.5 涂层陶瓷刀具的研究现状 | 第28-30页 |
| 1.6 课题来源、选题意义及主要研究内容 | 第30-32页 |
| 1.6.1 课题来源 | 第30-31页 |
| 1.6.2 选题意义 | 第31页 |
| 1.6.3 主要研究内容 | 第31-32页 |
| 第二章 PVD涂层的结构与性能评价研究路线 | 第32-37页 |
| 2.1 研究路线 | 第32页 |
| 2.2 涂层刀具与切削材料 | 第32-33页 |
| 2.2.1 刀具基体材料的选择 | 第32-33页 |
| 2.2.2 PVD涂层刀具 | 第33页 |
| 2.2.3 工件材料的选择 | 第33页 |
| 2.3 涂层的性能检测方法与设备 | 第33-35页 |
| 2.3.1 X射线衍射(XRD) | 第33-34页 |
| 2.3.2 扫描电子显微镜(SEM) | 第34页 |
| 2.3.3 硬度计 | 第34页 |
| 2.3.4 划痕仪 | 第34-35页 |
| 2.4 切削试验及过程检测设备 | 第35-37页 |
| 2.4.1 实验机床 | 第35页 |
| 2.4.2 刀具磨损量检测系统 | 第35-36页 |
| 2.4.3 加工表面质量采集系统 | 第36-37页 |
| 第三章 PVD涂层氧化铝与氮化硅刀具切削灰铸铁性能研究 | 第37-51页 |
| 3.1 前言 | 第37-38页 |
| 3.2 PVD-TiN与TiSiN涂层氧化铝刀具切削灰铸铁性能研究 | 第38-43页 |
| 3.2.1 实验条件与过程 | 第38页 |
| 3.2.2 TiN与TiSiN涂层微观结构与性能 | 第38-40页 |
| 3.2.3 涂层刀具切削性能与磨损机理 | 第40-42页 |
| 3.2.4 工件加工表面质量 | 第42-43页 |
| 3.3 PVD-TiAlN与TiAlSiN涂层氮化硅刀具切削铸铁性能研究响 | 第43-49页 |
| 3.3.1 实验条件与过程 | 第43-44页 |
| 3.3.2 TiAlN与TiAlSiN涂层微观结构与性能 | 第44-45页 |
| 3.3.3 涂层刀具切削性能与磨损机理 | 第45-48页 |
| 3.3.4 工件加工表面质量 | 第48-49页 |
| 3.4 本章小结 | 第49-51页 |
| 第四章 切削参数对PVD涂层氮化硅陶瓷刀具切削灰铸铁性能的影响 | 第51-67页 |
| 4.1 引言 | 第51-52页 |
| 4.2 实验条件与过程 | 第52-53页 |
| 4.3 PVD-CrAlN和TiAlN涂层的微观结构与性能 | 第53-54页 |
| 4.4 涂层氮化硅刀具车削灰铸铁性能研究 | 第54-59页 |
| 4.4.1 不同切削速度下涂层陶瓷刀具的切削性能研究 | 第54-58页 |
| 4.4.2 不同切削速度下的涂层陶瓷刀具加工质量研究 | 第58-59页 |
| 4.5 涂层氮化硅刀具高速面铣铸铁性能研究 | 第59-65页 |
| 4.5.1 不同切削速度下涂层陶瓷刀具的切削性能研究 | 第59-64页 |
| 4.5.2 不同切削速度下的涂层陶瓷刀具加工质量研究 | 第64-65页 |
| 4.6 本章小结 | 第65-67页 |
| 结论与展望 | 第67-70页 |
| 参考文献 | 第70-76页 |
| 攻读硕士期间发表的论文 | 第76-78页 |
| 致谢 | 第78页 |
