摘要 | 第5-7页 |
ABSTRACT | 第7-8页 |
1 绪论 | 第12-19页 |
1.1 选题的目的和意义 | 第12-13页 |
1.2 国内外研究动态和水平 | 第13-16页 |
1.2.1 国外研究动态和水平 | 第13-14页 |
1.2.2 国内研究动态和水平 | 第14-16页 |
1.3 研究内容及技术路线 | 第16-19页 |
1.3.1 研究内容 | 第16页 |
1.3.2 技术路线 | 第16-19页 |
2 辊铆加工工艺 | 第19-28页 |
2.1 液力变矩器 | 第19-22页 |
2.1.1 液力变矩器工作原理 | 第19-20页 |
2.1.2 冲焊型液力变矩器生产工艺 | 第20-22页 |
2.2 辊铆加工过程分析 | 第22-24页 |
2.2.1 增矩叶片的插装 | 第22页 |
2.2.2 泵轮内环的辊铆 | 第22-24页 |
2.2.3 连接片的变形过程 | 第24页 |
2.3 泵轮辊铆加工检测标准 | 第24-27页 |
2.3.1 连接片的检测标准 | 第25-26页 |
2.3.2 泵轮内环和泵轮外壳的检测标准 | 第26-27页 |
2.4 本章小结 | 第27-28页 |
3 辊铆头的设计 | 第28-41页 |
3.1 辊铆机 | 第28-29页 |
3.1.1 辊铆机的结构 | 第28-29页 |
3.1.2 辊铆机工作原理 | 第29页 |
3.2 工作阻力的计算方法 | 第29-33页 |
3.2.1 拨到力的计算 | 第29-31页 |
3.2.2 滚压力的计算 | 第31-33页 |
3.3 工作阻力的验证 | 第33-35页 |
3.3.1 DLOAD子程序 | 第33-35页 |
3.3.2 仿真结果分析 | 第35页 |
3.4 辊铆头的设计 | 第35-40页 |
3.4.1 辊铆头的工作原理 | 第36-37页 |
3.4.2 辊铆头的模块化设计 | 第37-38页 |
3.4.3 辊铆头的设计结果 | 第38-40页 |
3.5 本章小结 | 第40-41页 |
4 辊铆头的拓扑优化与模态分析 | 第41-56页 |
4.1 辊铆头有限元模型的建立 | 第41-44页 |
4.1.1 有限元模型的建模原则 | 第41页 |
4.1.2 辊铆头的分块建模与简化 | 第41-43页 |
4.1.3 网格的划分与属性赋予 | 第43-44页 |
4.2 滚压体的拓扑优化 | 第44-52页 |
4.2.1 拓扑优化理论 | 第45-47页 |
4.2.2 基于ANSYSWorkbench对滚压体的拓扑优化 | 第47-48页 |
4.2.3 滚压体拓扑优化结果分析 | 第48-50页 |
4.2.4 滚压体的优化方案 | 第50-52页 |
4.3 辊铆头的模态分析 | 第52-55页 |
4.3.1 模态分析理论 | 第52页 |
4.3.2 基于ANSYSWorkbench对辊铆头的模态分析 | 第52-53页 |
4.3.3 模态分析结果 | 第53-55页 |
4.4 本章小结 | 第55-56页 |
5 辊铆工艺的仿真与优化 | 第56-76页 |
5.1 ABAQUS准静态分析方法 | 第56-59页 |
5.1.1 ABAQUS-Explicit求解器 | 第56-57页 |
5.1.2 质量缩放原理 | 第57-59页 |
5.2 辊铆加工模型的建立 | 第59-61页 |
5.2.1 辊铆头模型简化 | 第59页 |
5.2.2 泵轮的建模 | 第59-61页 |
5.3 辊铆头进给速度的优化 | 第61-70页 |
5.3.1 辊铆头进给速度对辊铆加工的影响 | 第61页 |
5.3.2 辊铆头进给速度的优化方案 | 第61-63页 |
5.3.3 仿真对比方案 | 第63-64页 |
5.3.4 仿真结果可靠性分析 | 第64-65页 |
5.3.5 辊铆头速度分析 | 第65-67页 |
5.3.6 连接片变形对比分析 | 第67-70页 |
5.4 连接片保压时间优化 | 第70-75页 |
5.4.1 回弹分析方法 | 第70-71页 |
5.4.2 连接片的回弹分析 | 第71-72页 |
5.4.3 仿真结果分析 | 第72-75页 |
5.5 本章小结 | 第75-76页 |
6 总结与展望 | 第76-78页 |
6.1 总结 | 第76-77页 |
6.2 展望 | 第77-78页 |
致谢 | 第78-79页 |
参考文献 | 第79-84页 |
攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第84-85页 |