| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-26页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第11页 |
| 1.2 聚苯胺的性质及其发展概况 | 第11-16页 |
| 1.2.1 聚苯胺的结构与性质 | 第12-13页 |
| 1.2.2 聚苯胺的合成 | 第13-15页 |
| 1.2.3 聚苯胺的掺杂工艺及导电机理 | 第15-16页 |
| 1.3 碳纳米管的性质及其发展概况 | 第16-17页 |
| 1.3.1 碳纳米管的结构与分类 | 第16页 |
| 1.3.2 碳纳米管的特殊性能 | 第16-17页 |
| 1.4 静电纺丝的基本原理及影响因素 | 第17-24页 |
| 1.4.1 静电纺丝的发展历程 | 第18页 |
| 1.4.2 静电纺丝的基本原理 | 第18-19页 |
| 1.4.3 静电纺丝的影响因素 | 第19-24页 |
| 1.5 聚苯胺/碳纳米管静电纺丝发展概况 | 第24页 |
| 1.6 本文的主要研究内容 | 第24-26页 |
| 第2章 实验材料与测试方法 | 第26-33页 |
| 2.1 本文研究方案 | 第26页 |
| 2.2 主要实验原料及设备仪器 | 第26-28页 |
| 2.2.1 主要实验原料和试剂 | 第26-27页 |
| 2.2.2 主要实验设备与仪器 | 第27-28页 |
| 2.3 主要测试方法 | 第28-33页 |
| 2.3.1 扫描电子显微镜 | 第28页 |
| 2.3.2 热失重分析测试 | 第28页 |
| 2.3.3 傅立叶变换红外光谱 (FTIR)测试 | 第28-29页 |
| 2.3.4 紫外光谱测试 | 第29页 |
| 2.3.5 直径分布统计 | 第29页 |
| 2.3.6 纳米拉伸测试 | 第29-30页 |
| 2.3.7 电阻率的测试 | 第30-33页 |
| 第3章 聚苯胺的合成以及表征 | 第33-39页 |
| 3.1 引言 | 第33页 |
| 3.2 氧化还原法制备本征态聚苯胺的实验方法 | 第33页 |
| 3.3 聚苯胺的性能表征及分析 | 第33-38页 |
| 3.3.1 本征态聚苯胺的傅立叶变换红外光谱 (FTIR)测试 | 第33-34页 |
| 3.3.2 本征态聚苯胺热失重分析 | 第34-35页 |
| 3.3.3 本征态聚苯胺溶解度测试 | 第35-36页 |
| 3.3.4 聚苯胺溶剂的选择 | 第36页 |
| 3.3.5 本征态聚苯胺的掺杂 | 第36-37页 |
| 3.3.6 掺杂态聚苯胺的紫外测试 | 第37-38页 |
| 3.4 本章小结 | 第38-39页 |
| 第4章 PEO/PANI/MWCNT 电纺薄膜制备与表征 | 第39-58页 |
| 4.1 引言 | 第39页 |
| 4.2 纯 PEO 体系的电纺 | 第39-47页 |
| 4.2.1 电纺薄膜所用基板的选择 | 第40-41页 |
| 4.2.2 电压对于纤维直径分布的影响 | 第41-43页 |
| 4.2.3 电极转速对于纤维直径分布的影响 | 第43-44页 |
| 4.2.4 接收基板距离对于纤维直径分布的影响 | 第44-45页 |
| 4.2.5 体系浓度对于纤维直径分布的影响 | 第45-47页 |
| 4.3 PEO/PANI 电纺体系的研究 | 第47-50页 |
| 4.3.1 PEO/PANI 电纺体系溶液的配制 | 第47页 |
| 4.3.2 PEO/PANI 体系电纺纤维直径分布的研究 | 第47-50页 |
| 4.4 PEO/PANI/MWCNS 电纺体系研究 | 第50-53页 |
| 4.4.1 MWCNTs 的表面改性 | 第50-51页 |
| 4.4.2 PEO/PANI/MWCNTs 电纺体系的研究 | 第51-53页 |
| 4.5 薄膜的耐高温性能分析 | 第53-54页 |
| 4.6 薄膜的力学性能分析 | 第54-55页 |
| 4.7 薄膜的电阻率分析 | 第55-56页 |
| 4.8 本章小结 | 第56-58页 |
| 第5章 PAN/PANI/MWCNT 电纺薄膜制备与表征 | 第58-75页 |
| 5.1 引言 | 第58页 |
| 5.2 PAN 体系电纺的研究 | 第58-64页 |
| 5.2.1 体系粘度的尝试 | 第58-59页 |
| 5.2.2 电纺体系参数的确定 | 第59-62页 |
| 5.2.3 PAN 体系纺丝纤维直径分布 | 第62-64页 |
| 5.3 PAN/PANI 体系电纺的研究 | 第64-67页 |
| 5.3.1 PAN/PANI 电纺体系的配制 | 第64页 |
| 5.3.2 掺杂酸含量对于薄膜成纤效果的影响 | 第64-65页 |
| 5.3.3 PAN/PANI 电纺体系参数调节 | 第65-67页 |
| 5.4 PAN/PANI/MWCNT 电纺体系的研究 | 第67-70页 |
| 5.4.1 PAN/PANI/MWCNTs 电纺溶液体系的配制 | 第67页 |
| 5.4.2 PAN/PANI/MWCNTs 电纺体系的探索与对比 | 第67-70页 |
| 5.5 薄膜的耐高温性能分析 | 第70-71页 |
| 5.6 薄膜的力学性能分析 | 第71-72页 |
| 5.7 薄膜的电阻率分析 | 第72-73页 |
| 5.8 本章小结 | 第73-75页 |
| 第6章 提升 PANI 溶解度改善电纺膜性能的初步探索 | 第75-84页 |
| 6.1 引言 | 第75页 |
| 6.2 提高溶剂挥发性的研究 | 第75页 |
| 6.2.1 通过与其它溶剂混溶提高 NMP 挥发性 | 第75页 |
| 6.2.2 通过升温来提高溶剂的挥发性 | 第75页 |
| 6.3 溶剂混溶与升温两种方案的研究与对比 | 第75-80页 |
| 6.3.1 不同混溶比例体系电纺的研究 | 第75-78页 |
| 6.3.2 升温体系电纺的研究 | 第78-80页 |
| 6.4 薄膜的耐高温性能分析 | 第80-81页 |
| 6.5 薄膜的力学性能分析 | 第81页 |
| 6.6 薄膜的电阻率分析 | 第81-82页 |
| 6.7 本章小结 | 第82-84页 |
| 结论 | 第84-85页 |
| 参考文献 | 第85-91页 |
| 致谢 | 第91页 |
