双相不锈钢电弧增材制造的成形控制与性能分析
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 课题背景及研究的目的和意义 | 第9页 |
| 1.2 增材制造技术研究现状 | 第9-11页 |
| 1.3 国内外电弧增材制造概述 | 第11-17页 |
| 1.3.1 国外增材制造技术 | 第11-15页 |
| 1.3.2 国内增材制造技术 | 第15-17页 |
| 1.4 本研究课题的意义与主要内容 | 第17-19页 |
| 1.4.1 本研究课题的意义 | 第17-18页 |
| 1.4.2 本研究课题的内容 | 第18-19页 |
| 第2章 试验设计及方法 | 第19-29页 |
| 2.1 WAAM试验系统 | 第19-20页 |
| 2.2 熔敷尺寸拟合试验的回归设计 | 第20-21页 |
| 2.3 成形表面形貌的测量 | 第21-22页 |
| 2.4 成形材料的性能测试 | 第22-24页 |
| 2.4.1 微拉伸试样的制备 | 第22-23页 |
| 2.4.2 拉伸性能测试 | 第23-24页 |
| 2.5 组织表征 | 第24-28页 |
| 2.5.1 观察试样制备 | 第24-25页 |
| 2.5.2 XRD物相分析 | 第25-26页 |
| 2.5.3 纳米压痕与弹性模量 | 第26-27页 |
| 2.5.4 显微组织及断口分析 | 第27-28页 |
| 2.6 本章小结 | 第28-29页 |
| 第3章 单层单道WAAM成形工艺 | 第29-48页 |
| 3.1 导电嘴与工件的距离对熔敷尺寸的影响 | 第29-31页 |
| 3.2 试验参数对熔敷尺寸的影响 | 第31-39页 |
| 3.2.1 焊速对熔敷尺寸的影响 | 第31-34页 |
| 3.2.2 送丝速度对熔敷尺寸的影响 | 第34-36页 |
| 3.2.3 电弧电压对熔敷尺寸的影响 | 第36-39页 |
| 3.3 试验参数与熔敷尺寸建模 | 第39-46页 |
| 3.3.1 试验设计 | 第39-43页 |
| 3.3.2 回归模型建立 | 第43-44页 |
| 3.3.3 回归模型的检验 | 第44-46页 |
| 3.4 本章小结 | 第46-48页 |
| 第4章 多层单道成形工艺的分析 | 第48-60页 |
| 4.1 散热条件对成形的影响 | 第48-52页 |
| 4.2 路径规划对成形的影响 | 第52-55页 |
| 4.2.1 同向堆积 | 第52-53页 |
| 4.2.2 抬弧回抽堆积 | 第53页 |
| 4.2.3 交叉堆积 | 第53-54页 |
| 4.2.4 双层交叉堆积 | 第54-55页 |
| 4.3 成形件模拟 | 第55-59页 |
| 4.3.1 简单的桶状零件 | 第56页 |
| 4.3.2 航空推力室缩比件 | 第56-57页 |
| 4.3.3 变径的复杂零件 | 第57页 |
| 4.3.4 航空用大型构件 | 第57-59页 |
| 4.4 本章小结 | 第59-60页 |
| 第5章 WAAM技术下不锈钢组织与性能分析 | 第60-73页 |
| 5.1 物相分析 | 第60-61页 |
| 5.2 金相分析 | 第61-63页 |
| 5.3 纳米压痕试验 | 第63-65页 |
| 5.4 拉伸性能 | 第65-68页 |
| 5.5 拉伸断口分析 | 第68-71页 |
| 5.5.1 断口的宏观特征 | 第68页 |
| 5.5.2 断口的微观特征 | 第68-71页 |
| 5.6 拉伸区的局部晶相 | 第71-72页 |
| 5.7 本章小结 | 第72-73页 |
| 结论 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-80页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第80-81页 |
| 致谢 | 第81页 |
