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基于CCD视觉传感的焊缝跟踪技术的研究

摘要第6-8页
ABSTRACT第8-9页
第一章 绪论第12-27页
    1.1 引言第12-13页
    1.2 焊缝自动跟踪技术发展现状第13-15页
    1.3 机器视觉技术的发展及其应用综述第15-19页
        1.3.1 机器视觉的概念第15-16页
        1.3.2 机器视觉理论的发展第16-18页
        1.3.3 机器视觉理论的应用第18页
        1.3.4 机器视觉理论的存在的困难第18-19页
    1.4 焊接过程中的视觉传感技术第19-23页
        1.4.1 电弧式传感器第19页
        1.4.2 视觉传感技术第19-23页
    1.5 图像处理技术第23-25页
        1.5.1 图像预处理第23-24页
        1.5.2 图像分割第24-25页
        1.5.3 图像后处理第25页
    1.6 本文主要研究内容第25-27页
第二章 焊缝跟踪试验系统第27-36页
    2.1 试验硬件系统第27-29页
    2.2 机器人视觉传感系统第29-31页
    2.3 焊缝图像获取第31-35页
    2.4 本章小结第35-36页
第三章 图像处理第36-48页
    3.1 图像处理原理及流程第36-47页
        3.1.1 开窗口分析法第36-37页
        3.1.2 中值滤波第37-38页
        3.1.3 边缘检测第38-41页
        3.1.4 去除伪边缘第41-42页
        3.1.5 提取焊缝边缘信息第42-43页
        3.1.6 细化第43-44页
        3.1.7 直线拟合第44-45页
        3.1.8 图像处理全过程及结果分析第45-47页
    3.2 本章小结第47-48页
第四章 实验系统标定第48-65页
    4.1 钨极点在图像中投影位置标定第48-60页
        4.1.1 BP 网络第49-53页
        4.1.2 实验样本点采集第53-54页
        4.1.3 实验样本点处理---BP 网络模型确定第54-60页
    4.2 图像坐标系和基坐标系转换标定第60-61页
    4.3 机器人的第七关节角度对应的摄像机绕焊枪转动的角度标定第61页
    4.4 图像中的角度所对应的基坐标下的实际的角度标定第61-64页
    4.5 本章小结第64-65页
第五章 焊缝跟踪控制系统第65-76页
    5.1 钨极点在图像中的投影和焊缝中心线偏差的提取第65-66页
    5.2 焊缝跟踪控制器第66-75页
        5.2.1 控制目标第66页
        5.2.2 基本策略第66-68页
        5.2.3 PD 跟踪控制器第68-75页
    5.3 本章小结第75-76页
第六章 结论第76-77页
参考文献第77-82页
致谢第82-83页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第83页

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