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板料梯温充液拉深技术研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第11-19页
    1.1 引言第11-12页
    1.2 国内外研究现状第12-17页
        1.2.1 板料液压成形第12-15页
        1.2.2 板料温热成形第15-16页
        1.2.3 板料温成形充液拉深工艺第16页
        1.2.4 拉深孔成形技术第16-17页
    1.3 梯温液压成形的提出第17-18页
    1.4 本文主要研究内容第18页
    1.5 课题的创新点第18-19页
第二章 板料充液温拉深分析第19-27页
    2.1 一般拉深成形过程分析第19-21页
    2.2 梯温充液温拉深成形分析第21-23页
        2.2.1 质点不同步效应第21页
        2.2.2 板料成型中的质点不同步效应第21-22页
        2.2.3 梯温充液温拉深条件的实现第22-23页
    2.3 有限元模型条件的选择第23-27页
        2.3.1 单元类型的选择第23-24页
        2.3.2 屈服准则的选择第24-25页
        2.3.3 摩擦条件的处理第25-27页
第三章 板料温热充液拉深过程分析第27-43页
    3.1 恒温条件下普通温热充液拉深分析第27-34页
        3.1.1 普通温热充液拉深原理第27-28页
        3.1.2 有限元模型的建立第28-31页
        3.1.3 有限元模拟结果与分析第31-34页
    3.2 恒温条件下基于拉深孔技术的充液拉深分析第34-39页
        3.2.1 恒温条件下基于拉深孔充液拉深原理第34-35页
        3.2.2 有限元模型的建立第35-36页
        3.2.3 有限元模拟结果与分析第36-39页
    3.3 普通温热充液拉深与基于拉深孔技术充液拉深模拟对比分析第39-42页
        3.3.1 温度场对比分析第39-40页
        3.3.2 等效应力Von Mises对比分析第40-41页
        3.3.3 等效塑性应变对比分析第41页
        3.3.4 零件壁厚对比分析第41-42页
    3.4 本章小结第42-43页
第四章 板料梯温充液拉深仿真分析第43-68页
    4.1 板料梯温充液拉深原理第43-44页
    4.2 仿真结果分析与比较第44-55页
        4.2.1 梯温条件仿真验证第44-47页
        4.2.2 壁厚最薄点厚度变化分析第47-49页
        4.2.3 均匀加热拉深与梯温加热拉深模拟结果对比分析第49-55页
    4.3 凹模温度影响第55-61页
        4.3.1 梯温充液拉深过程温度场分析第57-58页
        4.3.2 不同凹模温度拉深对比分析第58-61页
    4.4 液池溢流压力的影响第61-67页
        4.4.1 温度场对比分析第62-63页
        4.4.2 等效应力Von Mises对比分析第63-65页
        4.4.3 等效塑性应变对比分析第65-66页
        4.4.4 零件壁厚对比分析第66-67页
    4.5 本章小结第67-68页
第五章 梯温加热板料成形技术初步实验验证第68-78页
    5.1 板料扩孔试验概述第68-69页
        5.1.1 定义第68页
        5.1.2 试验原理第68-69页
        5.1.3 计算方法第69页
    5.2 梯温加热扩孔试验第69-76页
        5.2.1 实验方案第69-72页
        5.2.2 实验步骤第72页
        5.2.3 实验结果与分析第72-76页
    5.3 本章小结第76-78页
第六章 结论第78-79页
参考文献第79-83页
致谢第83页

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