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Mg-Al-Ca-Mn镁合金孪生行为研究

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
引言第10-11页
第一章 文献综述第11-27页
    1.1 研究背景第11-13页
    1.2 镁合金塑性变形理论第13-18页
        1.2.1 镁合金塑性变形中的滑移机制第13-14页
        1.2.2 镁合金塑性变形中的孪生机制第14-15页
        1.2.3 影响镁合金孪生的主要因素第15-17页
        1.2.4 镁合金塑性变形过程中的退孪生行为第17-18页
    1.3 镁合金孪生研究现状第18-21页
        1.3.1 镁合金孪生类型第18-20页
        1.3.2 形变孪生机理研究第20-21页
    1.4 镁合金拉压屈服不对称性第21-23页
        1.4.1 织构化镁合金TCYA的形成机理第21-22页
        1.4.2 TCYA的控制方法第22-23页
    1.5 镁合金的动态再结晶第23-25页
        1.5.1 动态再结晶类型及应用第23-24页
        1.5.2 影响动态再结晶的因素第24-25页
    1.6 课题研究意义及内容第25-27页
        1.6.1 课题研究意义第25页
        1.6.2 研究的主要内容第25-27页
第二章 实验材料与方法第27-32页
    2.1 实验原材料第27页
    2.2 合金熔炼与铸锭制备第27-28页
    2.3 热挤压变形第28页
    2.4 合金的固溶、退火处理第28-29页
    2.5 金相组织分析(OM)第29页
    2.6 Gleeble平面应变压缩第29-30页
    2.7 EBSD样品分析第30-32页
第三章 Mg-Al-Ca-Mn合金室温压缩孪生行为研究第32-48页
    3.1 引言第32页
    3.2 预压缩试样显微组织与应力应变曲线第32-42页
        3.2.1 原始试样铸态及固溶态组织第32-33页
        3.2.2 原始试样挤压态和退火态组织第33-34页
        3.2.3 室温预压缩显微组织第34-38页
        3.2.4 预压缩试样应力应变曲线第38-39页
        3.2.5 应变硬化率第39-42页
    3.3 预变形试样再变形组织和力学性能第42-45页
        3.3.1 二次压缩试样组织第42-43页
        3.3.2 二次压缩应力应变曲线与加工硬化率第43-45页
    3.4 加载方向对孪晶产生的影响分析第45-46页
    3.5 本章小结第46-48页
第四章 Mg-Al-Ca-Mn合金热压缩孪生行为研究第48-58页
    4.1 引言第48页
    4.2 实验结果第48-53页
        4.2.1 热压缩应力应变曲线第48-50页
        4.2.2 压缩试样显微组织第50-53页
    4.3 分析与讨论第53-57页
        4.3.1 加工硬化率分析第53-55页
        4.3.2 力学性能分析第55-57页
    4.4 本章小结第57-58页
第五章 镁合金孪生的O点阵位错模型第58-68页
    5.1 引言第58页
    5.2 初次孪生O点阵模型第58-64页
        5.2.1 {10-12}拉伸孪生点阵模型第58-62页
        5.2.2 {10-11}压缩孪生O点阵模型第62-64页
    5.3 {10-11}-{10-12}二次孪生O点阵模型第64-67页
        5.3.1 37.5°二次孪生点阵模型第64-65页
        5.3.2 30.1°二次孪生点阵模型第65-67页
    5.4 本章小结第67-68页
结论第68-70页
参考文献第70-76页
致谢第76页

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