| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第12-24页 |
| 1.1 快速成型技术概述 | 第12-15页 |
| 1.1.1 快速成型技术基本原理及特点 | 第12-14页 |
| 1.1.2 快速成型技术现状 | 第14-15页 |
| 1.2 熔融沉积成型技术 | 第15-21页 |
| 1.2.1 熔融沉积成型的工艺过程 | 第15-16页 |
| 1.2.2 熔融沉积成型技术的发展及应用 | 第16-17页 |
| 1.2.3 熔融沉积成型技术的研究现状 | 第17-20页 |
| 1.2.4 存在问题 | 第20-21页 |
| 1.3 研究内容和意义 | 第21-23页 |
| 1.3.1 研究内容 | 第21-22页 |
| 1.3.2 研究意义 | 第22-23页 |
| 1.4 研究创新点 | 第23-24页 |
| 第二章 熔融沉积成型有限元分析理论基础 | 第24-36页 |
| 2.1 有限元方法及ANSYS软件简介 | 第24-25页 |
| 2.2 熔融沉积成型的传热特点 | 第25页 |
| 2.3 熔融沉积成型温度场分析基本理论 | 第25-31页 |
| 2.3.1 温度场问题的基本方程 | 第26-27页 |
| 2.3.2 非线性瞬态温度场的有限元求解 | 第27-31页 |
| 2.4 熔融沉积成型应力场分析理论基础 | 第31-35页 |
| 2.4.1 热塑性分析的特点和基本假定 | 第31页 |
| 2.4.2 热弹塑性理论 | 第31-34页 |
| 2.4.3 弹塑性本构关系 | 第34-35页 |
| 2.5 本章小结 | 第35-36页 |
| 第三章 熔融沉积成型有限元模型和应力翘曲模型 | 第36-66页 |
| 3.1 耦合分析 | 第36页 |
| 3.2 APDL语言的简介 | 第36-37页 |
| 3.3 生死单元技术介绍 | 第37-38页 |
| 3.4 稳态温度场的数值模拟和热源模型 | 第38-44页 |
| 3.4.1 喷头温度场模拟 | 第38-41页 |
| 3.4.2 喷头中热源模型 | 第41-44页 |
| 3.5 熔融沉积过程数值模拟的有限元模型 | 第44-58页 |
| 3.5.1 单元类型 | 第44-45页 |
| 3.5.2 几何模型网格划分 | 第45-46页 |
| 3.5.3 材料属性分析 | 第46-50页 |
| 3.5.4 本构方程 | 第50-52页 |
| 3.5.5 扫描路径的算法设计 | 第52-55页 |
| 3.5.6 载荷的加载方式 | 第55-56页 |
| 3.5.7 边界条件的设置 | 第56-58页 |
| 3.6 应力翘曲变形模型建立 | 第58-64页 |
| 3.6.1 内应力产生机理 | 第58-60页 |
| 3.6.2 应力翘曲变形数学模型 | 第60-64页 |
| 3.7 本章小结 | 第64-66页 |
| 第四章 熔融沉积成型温度场和应力场结果分析和讨论 | 第66-82页 |
| 4.1 温度场结果讨论和工艺分析 | 第66-73页 |
| 4.1.1 沉积过程温度场分布和工艺分析 | 第66-68页 |
| 4.1.2 不同扫描速度下节点温度的变化 | 第68-73页 |
| 4.2 熔融沉积成型应力场结果分析 | 第73-81页 |
| 4.2.1 成型件应力场分布特点和一般规律 | 第77-78页 |
| 4.2.2 成型件不同位置的应力以及扫描速度的影响 | 第78-81页 |
| 4.3 本章小结 | 第81-82页 |
| 第五章 熔融沉积成型传热实验研究 | 第82-92页 |
| 5.1 实验设备 | 第82-86页 |
| 5.1.1 熔融沉积成型设备 | 第82页 |
| 5.1.2 实验数据采集系统 | 第82-84页 |
| 5.1.3 数据采集系统软件 | 第84-85页 |
| 5.1.4 模型的坐标变换和传感器安装 | 第85-86页 |
| 5.2 实验内容和方案 | 第86-88页 |
| 5.2.1 实验内容 | 第86-87页 |
| 5.2.2 实验步骤 | 第87-88页 |
| 5.3 实验结果及分析 | 第88-90页 |
| 5.4 本章小结 | 第90-92页 |
| 第六章 结论与展望 | 第92-96页 |
| 6.1 结论 | 第92-93页 |
| 6.2 不足和展望 | 第93-96页 |
| 致谢 | 第96-98页 |
| 参考文献 | 第98-102页 |
| 附录 攻读硕士期间学术成果 | 第102页 |