| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-9页 |
| 第一章 绪论 | 第14-27页 |
| 1.1 引言 | 第14-15页 |
| 1.2 不完全贝氏体相变理论 | 第15-17页 |
| 1.3 焊接热循环下的组织特征与断裂行为 | 第17-22页 |
| 1.3.1 焊接显微组织特征 | 第17-19页 |
| 1.3.2 材料断裂行为的研究 | 第19-22页 |
| 1.4 高强钢焊接冷裂纹的成因及研究 | 第22-25页 |
| 1.4.1 焊接冷裂纹的形成机理 | 第22-24页 |
| 1.4.2 焊接冷裂纹敏感性的评价方法 | 第24-25页 |
| 1.5 本文的研究意义和主要内容 | 第25-27页 |
| 第二章 低碳钢等温贝氏体相变特征及动力学 | 第27-58页 |
| 2.1 引言 | 第27页 |
| 2.2 等温贝氏体相变动力学模型概述 | 第27-31页 |
| 2.2.1 基于扩散机制的贝氏体相变动力学模型 | 第27-29页 |
| 2.2.2 基于切变机制的贝氏体相变动力学模型 | 第29-31页 |
| 2.3 实验材料及方法 | 第31-33页 |
| 2.3.1 等温贝氏体相变实验 | 第31-32页 |
| 2.3.2 奥氏体晶粒尺寸对等温贝氏体相变的影响 | 第32-33页 |
| 2.4 等温贝氏体相变实验结果与分析 | 第33-44页 |
| 2.4.1 显微组织特征 | 第33-34页 |
| 2.4.2 等温贝氏体相变动力学特征 | 第34-38页 |
| 2.4.2.1 相变动力学曲线 | 第34-37页 |
| 2.4.2.2 相变速度 | 第37-38页 |
| 2.4.3 等温贝氏体组织的界面元素分布及精细结构 | 第38-42页 |
| 2.4.4 显微组织的微观力学性能 | 第42-44页 |
| 2.5 奥氏体晶粒尺寸对等温贝氏体相变的影响 | 第44-48页 |
| 2.5.1 高温奥氏体晶粒长大规律 | 第44-45页 |
| 2.5.2 奥氏体晶粒尺寸对显微组织形貌的影响 | 第45-47页 |
| 2.5.3 奥氏体晶粒尺寸对等温相变动力学的影响 | 第47-48页 |
| 2.6 讨论 | 第48-57页 |
| 2.6.1 等温贝氏体相变动力学参数的计算 | 第48-54页 |
| 2.6.1.1 Avrami指数n值 | 第48-50页 |
| 2.6.1.2 相变体激活能 | 第50-52页 |
| 2.6.1.3 相变碰撞模式 | 第52-54页 |
| 2.6.2 等温贝氏体相变的界面迁移、碳扩散和不完全相变特征 | 第54-57页 |
| 2.7 小结 | 第57-58页 |
| 第三章 焊接热循环下的贝氏体相变规律 | 第58-84页 |
| 3.1 引言 | 第58页 |
| 3.2 实验材料及方法 | 第58-60页 |
| 3.3 实验结果与分析 | 第60-83页 |
| 3.3.1 两阶段连续冷却工艺的显微组织 | 第60-63页 |
| 3.3.2 两阶段连续冷却工艺的相变动力学 | 第63-66页 |
| 3.3.3 两阶段连续冷却贝氏体相变动力学的特征参数 | 第66-69页 |
| 3.3.3.1 相变体激活能 | 第66-68页 |
| 3.3.3.2 Avrami指数n值 | 第68-69页 |
| 3.3.4 焊接热循环下SH-CCT图 | 第69-71页 |
| 3.3.5 焊接热循环下部分相变组织的形貌特征 | 第71-74页 |
| 3.3.6 焊接热循环下部分相变组织的取向特征 | 第74-80页 |
| 3.3.7 相变过程中局部变体选择的讨论 | 第80-83页 |
| 3.4 小结 | 第83-84页 |
| 第四章 焊接热影响区的组织与断裂微观机制 | 第84-108页 |
| 4.1 引言 | 第84页 |
| 4.2 实验材料及方法 | 第84-86页 |
| 4.2.1 实验钢的化学成分、轧制工艺及热轧力学性能 | 第84-86页 |
| 4.2.2 焊接模拟工艺及冲击韧性实验 | 第86页 |
| 4.3 实验结果与分析 | 第86-96页 |
| 4.3.1 显微组织特征 | 第86-90页 |
| 4.3.2 冲击韧性及断口形貌 | 第90-94页 |
| 4.3.3 最高加热温度对显微组织和韧性的影响 | 第94-96页 |
| 4.4 讨论 | 第96-107页 |
| 4.4.1 微裂纹尖端塑性区的解析计算 | 第96-100页 |
| 4.4.2 动态断裂应力及微裂纹形成的微观机制 | 第100-103页 |
| 4.4.3 晶体学取向特征在微裂纹扩展过程中的作用 | 第103-107页 |
| 4.5 小结 | 第107-108页 |
| 第五章 Q690CF钢的焊接冷裂纹敏感性研究 | 第108-125页 |
| 5.1 引言 | 第108页 |
| 5.2 实验方法 | 第108-110页 |
| 5.2.1 最高硬度实验 | 第108-109页 |
| 5.2.2 斜Y型坡口焊接冷裂纹实验 | 第109-110页 |
| 5.3 实验结果与分析 | 第110-120页 |
| 5.3.1 最高硬度实验与冲击韧性 | 第110-114页 |
| 5.3.2 斜Y型坡口焊接实验结果及冷裂纹形貌 | 第114-116页 |
| 5.3.3 熔合区组织的取向特征 | 第116-118页 |
| 5.3.4 不同晶界特征对氢致开裂的影响 | 第118-120页 |
| 5.4 讨论 | 第120-124页 |
| 5.4.1 氢扩散与偏聚的动力学特征 | 第120-122页 |
| 5.4.2 相变规律对扩散氢在HAZ中分布的影响 | 第122-124页 |
| 5.5 小结 | 第124-125页 |
| 第六章 Q690CF钢的埋弧焊接工艺及焊接组织的氢渗透性能 | 第125-143页 |
| 6.1 引言 | 第125页 |
| 6.2 实验材料及方法 | 第125-127页 |
| 6.2.1 埋弧焊接实验材料及工艺 | 第125-126页 |
| 6.2.2 电化学氢渗透实验 | 第126-127页 |
| 6.3 实验结果与分析 | 第127-142页 |
| 6.3.1 热输入量对焊接接头力学性能的影响 | 第127-128页 |
| 6.3.2 焊接接头的显微组织及取向特征 | 第128-131页 |
| 6.3.3 焊缝金属中氧化物夹杂的分析 | 第131-134页 |
| 6.3.4 焊接接头的氢渗透实验结果与分析 | 第134-142页 |
| 6.3.4.1 氢渗透理论 | 第134-135页 |
| 6.3.4.2 不同焊接工艺的氢渗透曲线及数据处理 | 第135-139页 |
| 6.3.4.3 回火热处理对焊接组织氢渗透性能的影响 | 第139-142页 |
| 6.4 小结 | 第142-143页 |
| 第七章 结论 | 第143-145页 |
| 参考文献 | 第145-157页 |
| 攻读博士学位期间的科研成果及参与项目情况 | 第157-161页 |
| 致谢 | 第161-162页 |
| 作者简历 | 第162页 |
