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微型圆片试样液压爆破法测试压力容器用钢强度性能的研究

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第9-18页
    1.1 选题的背景及意义第9页
    1.2 微试样技术的分类第9-10页
    1.3 几种典型微试样技术的发展第10-14页
    1.4 材料力学性能的关联第14-16页
    1.5 目前存在的问题及本文研究内容第16-18页
        1.5.1 目前存在的问题第16-17页
        1.5.2 本文的研究内容第17-18页
第2章 微型圆片试样夹持装置的研发第18-24页
    2.1 引言第18页
    2.2 微试样夹持装置的设计第18-21页
    2.3 夹持装置的装配以及使用方法第21-22页
    2.4 手工研磨与使用夹持装置研磨效果比较第22-23页
    2.7 小结第23-24页
第3章 微型圆片试样液压爆破测定材料力学性能的实验研究第24-43页
    3.1 引言第24页
    3.2 材料常规力学性能测试以及取样说明第24-25页
    3.3 微试样液压爆破实验第25-29页
        3.3.1 取样及试样尺寸第25页
        3.3.2 实验装置第25-27页
        3.3.3 实验步骤第27-29页
    3.4 实验数据分析第29-30页
        3.4.1 实验曲线分析第29页
        3.4.2 变形机理分析第29-30页
    3.5 材料力学性能参数的确定第30-36页
        3.5.1 结构屈服特征载荷的确定第31-33页
        3.5.2 屈服特征载荷的另一种确定方法第33-34页
        3.5.3 结构屈服位移的解析计算第34-36页
    3.6 P_(y100)在其它材料上的推广及数据汇总第36-38页
    3.7 延伸率及断面收缩率关联第38-40页
        3.7.1 断后伸长率分析第38-39页
        3.7.2 断面收缩率分析第39-40页
    3.8 微型圆片液压爆破实验测试非均匀材料应用举例第40-42页
    3.9 小结第42-43页
第4章 微型圆片试样液压爆破方法测定屈服强度的影响因素分析第43-59页
    4.1 引言第43页
    4.2 液压鼓胀过程的有限元模拟第43-45页
    4.3 液压爆破弹塑性变形过渡段应力状态分析第45-51页
    4.4 材料屈服强度高低对关联的影响第51-53页
    4.5 材料屈服平台对屈服强度关联的影响第53-55页
    4.6 试样压环圆角对液压爆破实验特征载荷影响第55-58页
    4.7 小结第58-59页
第5章 结论与展望第59-61页
    5.1 本文总结第59页
    5.2 展望第59-61页
参考文献第61-65页
致谢第65页

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