脆性材料磨削质量影响因素仿真及实验研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 陶瓷材料的特性、制备以及应用 | 第11-13页 |
| 1.1.1 陶瓷材料特性 | 第11-12页 |
| 1.1.2 陶瓷材料的制备 | 第12-13页 |
| 1.1.3 陶瓷材料应用 | 第13页 |
| 1.2 陶瓷材料的加工方法 | 第13-14页 |
| 1.3 陶瓷材料的加工理论与技术发展 | 第14-18页 |
| 1.3.1 脆性材料切削加工 | 第14-15页 |
| 1.3.2 脆性材料磨削加工 | 第15-17页 |
| 1.3.3 点磨削技术特点及发展现状 | 第17-18页 |
| 1.4 论文的来源、意义以及其研究的框架 | 第18-21页 |
| 1.4.1 论文的来源和意义 | 第18页 |
| 1.4.2 论文的框架 | 第18-21页 |
| 第2章 脆性材料的磨削机理 | 第21-33页 |
| 2.1 脆性材料磨削成屑过程 | 第21-22页 |
| 2.2 脆性材料的磨削过程分析 | 第22-27页 |
| 2.2.1 临界载荷 | 第23-24页 |
| 2.2.2 临界磨削深度 | 第24页 |
| 2.2.3 微观裂纹形成机制 | 第24-27页 |
| 2.3 脆性材料磨削表面的形成 | 第27页 |
| 2.4 脆性材料的磨削力 | 第27-29页 |
| 2.4.1 显微塑性变形条件下的磨削力 | 第27-29页 |
| 2.4.2 脆性断裂条件下的磨削力 | 第29页 |
| 2.5 脆性材料表面粗糙度 | 第29-31页 |
| 2.6 本章小结 | 第31-33页 |
| 第3章 脆性材料的仿真分析 | 第33-47页 |
| 3.1 二维切削仿真模型整体介绍 | 第33-34页 |
| 3.2 模型分析基本原则 | 第34-37页 |
| 3.2.1 失效准则 | 第34-35页 |
| 3.2.2 摩擦模型 | 第35-36页 |
| 3.2.3 质量放大 | 第36页 |
| 3.2.4 分析的假设条件 | 第36-37页 |
| 3.3 模型建立 | 第37-38页 |
| 3.3.1 材料属性 | 第37页 |
| 3.3.2 边界条件及网格划分 | 第37-38页 |
| 3.4 表面加工质量的研究 | 第38-43页 |
| 3.4.1 刀具前角因素 | 第38-40页 |
| 3.4.2 切削深度因素 | 第40-41页 |
| 3.4.3 切削速度因素 | 第41-42页 |
| 3.4.4 材料自身缺陷因素 | 第42-43页 |
| 3.5 单颗磨粒三维磨削仿真模型介绍 | 第43-45页 |
| 3.6 本章小结 | 第45-47页 |
| 第4章 脆性材料普通磨削实验研究 | 第47-65页 |
| 4.1 磨削实验 | 第47-52页 |
| 4.1.1 工件的材料介绍 | 第47-48页 |
| 4.1.2 实验平台以及测量设备 | 第48-51页 |
| 4.1.3 实验参数的设定 | 第51-52页 |
| 4.2 实验结果与分析 | 第52-63页 |
| 4.2.1 氟金云母实验结果 | 第53-57页 |
| 4.2.2 微晶玻璃实验结果 | 第57-61页 |
| 4.2.3 氧化铝陶瓷实验结果 | 第61-62页 |
| 4.2.4 结果分析 | 第62-63页 |
| 4.3 本章小结 | 第63-65页 |
| 第5章 脆性材料点磨削实验研究 | 第65-75页 |
| 5.1 砂轮点磨削的几何模型 | 第65-70页 |
| 5.1.1 砂轮当量直径与等效速度 | 第65-67页 |
| 5.1.2 砂轮与工件的接触弧长 | 第67-68页 |
| 5.1.3 最大切削深度(未变形切屑厚度) | 第68-70页 |
| 5.1.4 砂轮理论接触宽度 | 第70页 |
| 5.2 点磨削实验研究 | 第70-73页 |
| 5.3 本章小结 | 第73-75页 |
| 第6章 脆性材料延性域磨削探讨研究 | 第75-83页 |
| 6.1 脆性—延性转变的临界条件 | 第75-77页 |
| 6.2 延性域磨削实验研究 | 第77-78页 |
| 6.3 不同磨削参数显微下的结果分析 | 第78-81页 |
| 6.4 本章小结 | 第81-83页 |
| 第7章 结论与建议 | 第83-85页 |
| 7.1 结论 | 第83-84页 |
| 7.2 建议 | 第84-85页 |
| 参考文献 | 第85-89页 |
| 致谢 | 第89页 |
