新型增塑剂的合成及在医用PVC制品中的应用
| 学位论文数据集 | 第3-4页 |
| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-8页 |
| 目录 | 第9-12页 |
| Contents | 第12-15页 |
| 第一章 绪论 | 第15-33页 |
| 1.1 聚氯乙烯材料概述 | 第15-16页 |
| 1.1.1 聚氯乙烯在医疗制品中的应用 | 第15-16页 |
| 1.1.2 聚氯乙烯的缺陷 | 第16页 |
| 1.2 增塑剂简介 | 第16-22页 |
| 1.2.1 增塑剂定义与分类 | 第17页 |
| 1.2.2 增塑机理 | 第17-18页 |
| 1.2.3 增塑剂发展史 | 第18-19页 |
| 1.2.4 增塑剂的生产趋势 | 第19-20页 |
| 1.2.5 已工业化增塑剂 | 第20-22页 |
| 1.3 增塑剂工业面临的挑战 | 第22-26页 |
| 1.3.1 浸出和迁移 | 第23页 |
| 1.3.2 低温润滑性 | 第23页 |
| 1.3.3 高温柔韧性 | 第23-24页 |
| 1.3.4 对环境和健康的影响及限制政策 | 第24-26页 |
| 1.4 环保无毒增塑剂 | 第26-31页 |
| 1.4.1 柠檬酸酯类增塑剂 | 第27页 |
| 1.4.2 环氧类增塑剂 | 第27-28页 |
| 1.4.3 偏苯三酸酯类增塑剂 | 第28页 |
| 1.4.4 聚合物增塑剂 | 第28-29页 |
| 1.4.5 环己烷二羧酸酯增塑剂 | 第29-31页 |
| 1.5 本课题的研究目的和意义 | 第31页 |
| 1.6 本课题的主要研究内容及创新点 | 第31-33页 |
| 第二章 实验部分 | 第33-39页 |
| 2.1 实验原料、设备与仪器 | 第33-34页 |
| 2.1.1 实验原料 | 第33页 |
| 2.1.2 实验设备与仪器 | 第33-34页 |
| 2.2 实验方法 | 第34-35页 |
| 2.2.1 固体催化剂的制备 | 第34页 |
| 2.2.2 增塑剂合成方法 | 第34页 |
| 2.2.3 增塑剂的应用 | 第34-35页 |
| 2.3 表征与测试 | 第35-39页 |
| 2.3.1 酯化率的测定 | 第35页 |
| 2.3.2 有机元素分析 | 第35-36页 |
| 2.3.3 红外光谱分析 | 第36页 |
| 2.3.4 核磁共振分析 | 第36页 |
| 2.3.5 气相色谱与质谱联用分析 | 第36页 |
| 2.3.6 力学性能测试 | 第36页 |
| 2.3.7 光学性能测试 | 第36页 |
| 2.3.8 稳定性测试 | 第36-39页 |
| 第三章 增塑剂的合成 | 第39-55页 |
| 3.1 催化剂的选择 | 第39-40页 |
| 3.2 浓硫酸催化体系 | 第40-42页 |
| 3.2.1 反应时间与温度对酯化率的影响 | 第40-41页 |
| 3.2.2 催化剂用量对酯化率的影响 | 第41页 |
| 3.2.3 醇酐摩尔比对酯化率的影响 | 第41-42页 |
| 3.2.4 重复实验 | 第42页 |
| 3.3 甲烷磺酸催化体系 | 第42-45页 |
| 3.3.1 反应时间与温度对酯化率的影响 | 第42-43页 |
| 3.3.2 催化剂添加量对酯化率的影响 | 第43-44页 |
| 3.3.3 醇酐摩尔比对酯化率的影响 | 第44-45页 |
| 3.3.4 重复实验 | 第45页 |
| 3.4 活性炭负载甲烷磺酸催化体系 | 第45-50页 |
| 3.4.1 催化剂的红外表征 | 第45-46页 |
| 3.4.2 活性炭形态对酯化率的影响 | 第46-47页 |
| 3.4.3 反应时间与温度对酯化率的影响 | 第47-48页 |
| 3.4.4 催化剂用量对酯化率的影响 | 第48页 |
| 3.4.5 醇酐摩尔比对酯化率的影响 | 第48-49页 |
| 3.4.6 重复实验 | 第49-50页 |
| 3.5 增塑剂的结构表征 | 第50-52页 |
| 3.5.1 有机元素分析 | 第50页 |
| 3.5.2 红外光谱分析 | 第50-51页 |
| 3.5.3 核磁共振分析 | 第51页 |
| 3.5.4 气相色谱与质谱联用分析 | 第51-52页 |
| 3.6 增塑剂的性能检测 | 第52-53页 |
| 本章小结 | 第53-55页 |
| 第四章 增塑剂的应用 | 第55-77页 |
| 4.1 DEHCH含量对PVC性能的影响 | 第55-60页 |
| 4.1.1 力学性能 | 第55-57页 |
| 4.1.2 光学性能 | 第57-58页 |
| 4.1.3 稳定性能 | 第58-60页 |
| 4.2 增塑性能对比 | 第60-62页 |
| 4.2.1 力学性能 | 第60-61页 |
| 4.2.2 光学性能 | 第61页 |
| 4.2.3 稳定性能 | 第61-62页 |
| 4.3 DEHCH与DINCH、ESO复配体系 | 第62-67页 |
| 4.3.1 力学性能 | 第62-64页 |
| 4.3.2 光学性能 | 第64-65页 |
| 4.3.3 稳定性能 | 第65-67页 |
| 4.4 DEHCH与TOTM、ESO复配体系 | 第67-71页 |
| 4.4.1 力学性能 | 第67-69页 |
| 4.4.2 光学性能 | 第69-70页 |
| 4.4.3 稳定性能 | 第70-71页 |
| 4.5 DEHCH与ATBC、ESO复配体系 | 第71-76页 |
| 4.5.1 力学性能 | 第71-73页 |
| 4.5.2 光学性能 | 第73-74页 |
| 4.5.3 稳定性能 | 第74-76页 |
| 本章小结 | 第76-77页 |
| 第五章 新增塑剂在医用制品中的应用 | 第77-79页 |
| 5.1 物化性能 | 第77页 |
| 5.2 毒理性能 | 第77-79页 |
| 第六章 结论 | 第79-81页 |
| 参考文献 | 第81-87页 |
| 致谢 | 第87-89页 |
| 研究成果及发表的学术论文 | 第89-91页 |
| 作者和导师简介 | 第91-92页 |
| 附件 | 第92-93页 |
