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基于机器视觉的电铲斗齿脱落检测算法研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
1 绪论第10-19页
    1.1 课题研究背景及意义第10-13页
        1.1.1 矿用挖掘机概述第10-11页
        1.1.2 研究背景及意义第11-13页
    1.2 斗齿脱落检测的研究现状第13-14页
    1.3 机器视觉与目标检测第14-18页
        1.3.1 机器视觉概述及其应用第14-17页
        1.3.2 目标检测技术研究现状第17-18页
    1.4 本文的主要研究内容第18-19页
2 检测系统方案设计第19-31页
    2.1 典型机器视觉检测系统的组成第19-25页
        2.1.1 工业相机第19-21页
        2.1.2 光学镜头第21-22页
        2.1.3 照明光源第22-24页
        2.1.4 图像处理系统和其他部件第24-25页
    2.2 红外视觉系统第25-28页
        2.2.1 红外成像原理第25-26页
        2.2.2 红外镜头第26-27页
        2.2.3 红外探测器第27-28页
    2.3 斗齿脱落检测实验系统第28-30页
        2.3.1 光学设备第28-29页
        2.3.2 安装位置及数据采集第29-30页
    2.4 本章小结第30-31页
3 基于支持向量机的斗齿目标检测第31-47页
    3.1 斗齿目标检测流程第31-32页
    3.2 HOG特征提取第32-37页
        3.2.1 图像预处理第33页
        3.2.2 梯度的计算第33-34页
        3.2.3 梯度方向统计直方图第34-37页
    3.3 支持向量机第37-46页
        3.3.1 统计学习理论第37-40页
        3.3.2 SVM理论第40-44页
        3.3.3 核函数第44-45页
        3.3.4 模型选择第45-46页
    3.4 本章小结第46-47页
4 形状特征约束与斗齿脱落检测第47-57页
    4.1 形状特征约束第47-54页
        4.1.1 形状上下文概述第47-49页
        4.1.2 形状上下文特征提取第49-52页
        4.1.3 形状相似性计算第52-54页
    4.2 斗齿脱落检测第54-56页
        4.2.1 相机与铲斗的相对运动关系第54-56页
        4.2.2 斗齿脱落判断第56页
    4.3 本章小结第56-57页
5 检测算法的实现与实验验证第57-66页
    5.1 实验环境第57页
    5.2 测试数据第57-59页
    5.3 算法的实现与验证第59-65页
    5.4 本章小结第65-66页
6 总结与展望第66-67页
参考文献第67-71页
致谢第71-72页

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