摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5页 |
第一章 绪论 | 第15-22页 |
1.1 研究背景及意义 | 第15页 |
1.2 粒子分离器国内外研究进展 | 第15-17页 |
1.3 粒子反弹国内外研究进展 | 第17-18页 |
1.4 引射器国内外研究进展 | 第18-20页 |
1.5 主要研究工作 | 第20-22页 |
第二章 粒子分离器设计及试验研究 | 第22-34页 |
2.1 试验装置及测量方法 | 第22-28页 |
2.1.1 试验装置 | 第22-23页 |
2.1.2 重要参数定义 | 第23-24页 |
2.1.3 参数测量 | 第24-27页 |
2.1.4 误差分析 | 第27-28页 |
2.2 试验结果分析与比较 | 第28-32页 |
2.2.1 主流流路流量对分离效率的影响 | 第28-29页 |
2.2.2 扫气比对分离效率的影响 | 第29-30页 |
2.2.3 进口马赫数对分离效率的影响 | 第30-31页 |
2.2.4 粒子浓度对分离效率的影响 | 第31页 |
2.2.5 分离器轴径向间距对分离效率的影响 | 第31-32页 |
2.3 小结 | 第32-34页 |
第三章 粒子反弹试验系统设计及试验研究 | 第34-52页 |
3.1 粒子反弹模型 | 第34-38页 |
3.1.1 粒子反弹特性理论分析 | 第34-36页 |
3.1.2 碰撞壁面对粒子反弹影响的分析 | 第36-37页 |
3.1.3 粒子反弹特性的统计结果分析 | 第37-38页 |
3.2 试验系统 | 第38-41页 |
3.2.1 投砂装置 | 第39-40页 |
3.2.2 试验箱 | 第40-41页 |
3.2.3 测试系统 | 第41页 |
3.3 图像处理方法 | 第41-44页 |
3.3.1 图像采集 | 第41-42页 |
3.3.2 数据处理 | 第42-44页 |
3.4 木质弹射下试验数据分析 | 第44-48页 |
3.4.1 反弹系数随着入射速度的变化关系 | 第44页 |
3.4.2 弹性碰撞下反弹系数的变化 | 第44-45页 |
3.4.3 弹性碰撞下旋转角速度的变化关系 | 第45-46页 |
3.4.4 非弹性碰撞下反弹系数的变化 | 第46-48页 |
3.4.5 非弹性碰撞下旋转角速度的变化关系 | 第48页 |
3.5 引射喷嘴投射时试验数据分析 | 第48-50页 |
3.5.1 法向反弹系数随入射角度的变化关系 | 第48-49页 |
3.5.2 切向反弹系数随入射角度的变化关系 | 第49-50页 |
3.6 小结 | 第50-52页 |
第四章 粒子分离器的数值模拟及对比分析 | 第52-64页 |
4.1 数值计算方法 | 第52-54页 |
4.1.1 控制方程 | 第52页 |
4.1.2 湍流模型 | 第52-53页 |
4.1.3 颗粒运动与受力分析 | 第53-54页 |
4.2 网格划分 | 第54-55页 |
4.3 边界条件 | 第55页 |
4.4 SCR对分离效率的影响 | 第55-58页 |
4.4.1 型面一的计算结果与试验结果分析 | 第55-56页 |
4.4.2 型面二的计算结果与试验结果分析 | 第56-58页 |
4.5 进口Ma对分离效率的影响 | 第58-62页 |
4.5.1 型面一的计算结果与试验结果分析 | 第58-59页 |
4.5.2 型面二的计算结果与试验结果分析 | 第59-62页 |
4.5.3 改变粒径时计算结果与试验结果分析 | 第62页 |
4.6 小结 | 第62-64页 |
第五章 排砂引射器结构优选设计 | 第64-74页 |
5.1 引射器的结构特点及其工作原理 | 第64页 |
5.2 引射器的相关性能参数 | 第64-65页 |
5.3 计算模型与网格划分 | 第65-67页 |
5.4 引射器优选 | 第67-70页 |
5.4.1 引射器结构参数的确定 | 第67页 |
5.4.2 边界条件 | 第67-68页 |
5.4.3 Fluent初步优选结果 | 第68-70页 |
5.5 基于Workbench的优化结果 | 第70-72页 |
5.5.1 Workbench的多目标优化技术简介 | 第70-71页 |
5.5.2 Workbench优化 | 第71-72页 |
5.6 小结 | 第72-74页 |
第六章 总结与展望 | 第74-76页 |
6.1 研究成果 | 第74-75页 |
6.2 展望 | 第75-76页 |
参考文献 | 第76-80页 |
致谢 | 第80-81页 |
在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第81页 |