大型挤出压塑联合成型设备的研发
| 摘要 | 第2-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 第1章 绪论 | 第9-14页 |
| 1.1 引言 | 第9-10页 |
| 1.2 厚壁制件成型技术国内外研究现状 | 第10-12页 |
| 1.2.1 现有的设备及其特点 | 第10页 |
| 1.2.2 制品结构和模具的优化 | 第10-11页 |
| 1.2.3 工艺条件的优化 | 第11页 |
| 1.2.4 注射成型新技术 | 第11-12页 |
| 1.3 课题意义及创新点 | 第12-14页 |
| 1.3.1 课题意义 | 第12-13页 |
| 1.3.2 课题创新点 | 第13-14页 |
| 第2章 厚壁制件注塑件的成型研究 | 第14-18页 |
| 2.1 注塑制件收缩规律 | 第14-15页 |
| 2.2 厚壁注塑成型基本收缩机理 | 第15-16页 |
| 2.3 厚壁制件压塑成型原理 | 第16页 |
| 2.4 压塑成型优点 | 第16-17页 |
| 2.5 本章小结 | 第17-18页 |
| 第3章 挤出压塑联合成型设备实现的功能 | 第18-23页 |
| 3.1 设备必须实现的基本功能 | 第18页 |
| 3.2 挤出压塑联合成型设备基本动作 | 第18-20页 |
| 3.3 自动化挤出压塑成型功能 | 第20页 |
| 3.4 设备包含的辅助功能 | 第20页 |
| 3.5 挤出压塑成型成品的质量要求 | 第20-22页 |
| 3.6 本章小结 | 第22-23页 |
| 第4章 设备结构设计 | 第23-46页 |
| 4.1 挤出机的选用 | 第23-24页 |
| 4.2 挤出压塑联合成型设备的总体设计 | 第24-27页 |
| 4.2.1 挤出压塑联合成型设备的结构组成 | 第24-25页 |
| 4.2.2 挤出压塑联合成型设备动力源的选择 | 第25页 |
| 4.2.3 挤出压塑联合成型设备液压站的选择 | 第25-26页 |
| 4.2.4 主控制器的简单介绍 | 第26-27页 |
| 4.3 挤出压塑联合成型模具 | 第27-29页 |
| 4.3.1 厚壁制件模具特点 | 第27页 |
| 4.3.2 挤塑成型模具的要求 | 第27-28页 |
| 4.3.3 挤塑成型聚乙烯DN90球阀模具 | 第28-29页 |
| 4.4 转换料筒机构设计 | 第29-32页 |
| 4.4.1 转换料筒机构的作用 | 第29页 |
| 4.4.2 转换料筒机构的运行原理 | 第29-31页 |
| 4.4.3 电动阀门的选型 | 第31-32页 |
| 4.5 锁模机构的设计 | 第32-36页 |
| 4.5.1 设备锁模力的计算 | 第32-33页 |
| 4.5.2 锁模油缸的选用 | 第33-34页 |
| 4.5.3 注塑机锁模机构 | 第34-35页 |
| 4.5.4 挤塑成型锁模机构的设计 | 第35-36页 |
| 4.6 压料部分的结构设计 | 第36-39页 |
| 4.6.1 压料机构作用 | 第36-37页 |
| 4.6.2 压料油缸的选用 | 第37-38页 |
| 4.6.3 压料导柱的选用 | 第38-39页 |
| 4.7 机架的设计 | 第39-43页 |
| 4.7.1 机架的选材 | 第39-41页 |
| 4.7.2 机架耳板的设计 | 第41页 |
| 4.7.3 机架导轨的选材 | 第41-43页 |
| 4.8 整机设计详细三维图 | 第43-45页 |
| 4.9 本章小结 | 第45-46页 |
| 第5章 设备关键零件强度、刚度分析 | 第46-52页 |
| 5.1 锁模机构静力学分析及优化 | 第47-50页 |
| 5.1.1 锁模板机构分析 | 第47-48页 |
| 5.1.2 锁模板机构优化分析 | 第48-50页 |
| 5.2 动模座板的结构静力学分析及优化 | 第50-51页 |
| 5.3 本章小结 | 第51-52页 |
| 第6章 总结与展望 | 第52-54页 |
| 6.1 总结 | 第52页 |
| 6.2 展望 | 第52-54页 |
| 参考文献 | 第54-57页 |
| 致谢 | 第57页 |
