| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-20页 |
| 1.1 研究背景 | 第9-10页 |
| 1.2 拉矫破鳞的研究 | 第10-13页 |
| 1.2.1 拉矫破鳞的研究内容 | 第10-11页 |
| 1.2.2 拉矫破鳞处理的研究现状 | 第11-13页 |
| 1.3 酸洗机理的研究 | 第13-18页 |
| 1.3.1 酸洗原理的研究 | 第13-16页 |
| 1.3.2 酸洗促进剂的研究 | 第16页 |
| 1.3.3 酸洗数学控制模型的研究 | 第16-18页 |
| 1.4 研究内容及技术路线 | 第18-20页 |
| 1.4.1 研究内容 | 第18页 |
| 1.4.2 技术路线 | 第18-20页 |
| 第2章 热轧硅钢板氧化皮形貌特征及性能试验研究 | 第20-31页 |
| 2.1 硅钢氧化皮形貌金相分析 | 第20-22页 |
| 2.1.1 氧化皮生成差异原因 | 第20-21页 |
| 2.1.2 金相试验步骤及结果分析 | 第21-22页 |
| 2.2 硅钢氧化皮形貌扫描电镜及能谱试验分析 | 第22-24页 |
| 2.3 纳米压痕法测试硅钢氧化皮弹性模量 | 第24-28页 |
| 2.3.1 纳米压痕技术 | 第24-25页 |
| 2.3.2 纳米压痕法试验步骤 | 第25-27页 |
| 2.3.3 纳米压痕试验结果分析 | 第27-28页 |
| 2.4 拉伸试验测硅钢氧化皮结合力系数 | 第28-30页 |
| 2.4.1 拉伸试验步骤 | 第29页 |
| 2.4.2 拉伸试验结果分析 | 第29-30页 |
| 2.5 本章小结 | 第30-31页 |
| 第3章 热轧硅钢板拉矫工艺参数优化 | 第31-40页 |
| 3.1 拉压应力下氧化皮剥落机理 | 第31-32页 |
| 3.2 氧化皮拉矫受压分析薄板模型建立 | 第32-34页 |
| 3.2.1 薄板模型概念及计算假定 | 第32-33页 |
| 3.2.2 氧化皮薄板模型建立 | 第33-34页 |
| 3.3 氧化皮薄板弹性曲面微分方程及边界条件 | 第34页 |
| 3.4 差分法解氧化皮的临界荷载 | 第34-36页 |
| 3.5 氧化皮拉矫受压试验验证 | 第36-37页 |
| 3.6 氧化皮拉矫工艺参数优化 | 第37-38页 |
| 3.7 本章小结 | 第38-40页 |
| 第4章 热轧硅钢板酸洗工艺参数优化 | 第40-49页 |
| 4.1 热轧硅钢酸洗试验 | 第40-42页 |
| 4.2 硅钢酸洗液中硅泥沉降试验 | 第42-44页 |
| 4.2.1 沉淀试验装置 | 第42页 |
| 4.2.2 沉淀试验方法 | 第42-43页 |
| 4.2.3 沉淀试验结果及分析 | 第43-44页 |
| 4.3 酸洗工艺参数影响正交试验设计 | 第44页 |
| 4.4 酸洗工艺参数影响正交试验结果 | 第44-45页 |
| 4.5 热轧硅钢酸洗工艺参数优化 | 第45-47页 |
| 4.6 本章小结 | 第47-49页 |
| 第5章 含酸洗促进剂的热轧硅钢板酸洗模型建立 | 第49-62页 |
| 5.1 酸洗促进剂成分 | 第49-51页 |
| 5.2 酸洗促进剂浓度影响模型 | 第51-58页 |
| 5.3 酸液温度、浓度以及促进剂浓度等酸洗工艺综合影响模型建立 | 第58-59页 |
| 5.4 综合酸洗控制模型的验证 | 第59-60页 |
| 5.5 本章小结 | 第60-62页 |
| 第6章 结论与展望 | 第62-64页 |
| 6.1 研究结论 | 第62-63页 |
| 6.2 研究展望 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-67页 |
| 致谢 | 第67-68页 |
| 附录：攻读硕士学位期间的主要成果 | 第68页 |