| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第10-23页 |
| 1.1 橡胶硫化促进剂TMTD及其应用 | 第10-14页 |
| 1.1.1 橡胶硫化促进剂由来及分类 | 第10-11页 |
| 1.1.2 橡胶硫化促进剂发展现状 | 第11-12页 |
| 1.1.3 TMTD简介 | 第12-14页 |
| 1.1.4 研究背景及意义 | 第14页 |
| 1.2 TMTD生产工艺现状及对比 | 第14-19页 |
| 1.2.1 氯气-空气氧化法工艺介绍及优缺点 | 第15页 |
| 1.2.2 亚硝酸钠-空气氧化法工艺介绍及优缺点 | 第15-16页 |
| 1.2.3 电解法工艺介绍及优缺点 | 第16-17页 |
| 1.2.4 氧气氧化法工艺介绍及优缺点 | 第17页 |
| 1.2.5 早期双氧水法工艺介绍及优缺点 | 第17-18页 |
| 1.2.6 几种生产工艺对比 | 第18-19页 |
| 1.3 双氧水法合成TMTD的研究 | 第19-23页 |
| 1.3.1 陈绍琼的研究 | 第19-20页 |
| 1.3.2 刘思全等人的研究 | 第20-21页 |
| 1.3.3 刘晓燕等人的研究 | 第21页 |
| 1.3.4 针对前人研究成果的总结 | 第21-23页 |
| 第二章 TMTD合成实验 | 第23-32页 |
| 2.1 主要原料及仪器 | 第23-24页 |
| 2.1.1 主要原料 | 第23页 |
| 2.1.2 主要仪器 | 第23-24页 |
| 2.2 合成原理及方法 | 第24页 |
| 2.2.1 合成原理 | 第24页 |
| 2.2.2 合成方法 | 第24页 |
| 2.2.3 熔点测定 | 第24页 |
| 2.2.4 收率计算 | 第24页 |
| 2.3 影响因素及分析 | 第24-29页 |
| 2.3.1 正交试验 | 第25-26页 |
| 2.3.2 二甲胺与二硫化碳的投料比对收率及熔点的影响 | 第26-27页 |
| 2.3.3 二甲胺与异丙醇的投料比对收率及熔点的影响 | 第27页 |
| 2.3.4 二甲胺与双氧水的投料比对收率及熔点的影响 | 第27-28页 |
| 2.3.5 新醇与回收醇对收率及熔点的影响 | 第28页 |
| 2.3.6 最优工艺条件的重复性实验 | 第28-29页 |
| 2.4 纯度测定 | 第29-30页 |
| 2.5 放大实验的方法和结果 | 第30-31页 |
| 2.5.1 放大实验的方法 | 第30-31页 |
| 2.5.2 实验结果 | 第31页 |
| 2.6 结论 | 第31-32页 |
| 第三章 工业化方案 | 第32-38页 |
| 3.1 产能设计 | 第32页 |
| 3.2 原有工序存在问题及优化思路 | 第32-35页 |
| 3.2.1 氧化工序 | 第32-33页 |
| 3.2.2 物料洗涤、固液分离工序 | 第33页 |
| 3.2.3 产品干燥工序 | 第33-34页 |
| 3.2.4 超细工序 | 第34页 |
| 3.2.5 包装工序 | 第34-35页 |
| 3.3 双氧水法工艺图及简介 | 第35-38页 |
| 3.3.1 工艺流程框图 | 第35页 |
| 3.3.2 工艺流程简介 | 第35-38页 |
| 第四章 物料衡算 | 第38-47页 |
| 4.1 物料衡算内容及依据 | 第38-40页 |
| 4.1.1 物料衡算内容 | 第38页 |
| 4.1.2 物料衡算依据 | 第38-40页 |
| 4.2 主要工序物料衡算 | 第40-47页 |
| 4.2.1 氧化工序 | 第40-42页 |
| 4.2.2 脱水洗涤工序 | 第42页 |
| 4.2.3 气流干燥工序 | 第42-43页 |
| 4.2.4 造粒工序 | 第43-44页 |
| 4.2.5 异丙醇回收工序 | 第44-45页 |
| 4.2.6 单批物料平衡图 | 第45-46页 |
| 4.2.7 物料衡算结果 | 第46-47页 |
| 第五章 热量衡算 | 第47-54页 |
| 5.1 氧化工序 | 第47-48页 |
| 5.1.1 氧化反应放热计算 | 第47-48页 |
| 5.1.2 氧化工序冷水消耗计算 | 第48页 |
| 5.2 蒸馏工序 | 第48-51页 |
| 5.2.1 蒸馏塔模拟设计 | 第48-50页 |
| 5.2.2 蒸馏塔再沸器热量计算 | 第50页 |
| 5.2.3 塔顶冷凝器热量计算 | 第50-51页 |
| 5.2.4 蒸馏工序蒸汽及冷水消耗计算 | 第51页 |
| 5.3 回收醇罐冷却工序 | 第51-52页 |
| 5.3.1 回收醇储罐冷却器热负荷计算 | 第51-52页 |
| 5.3.2 回收醇储罐冷却水消耗量 | 第52页 |
| 5.4 气流干燥工序 | 第52页 |
| 5.4.1 气流干燥热量计算 | 第52页 |
| 5.4.2 气流干燥蒸汽耗量 | 第52页 |
| 5.5 造粒工序 | 第52-53页 |
| 5.5.1 造粒热量计算 | 第52-53页 |
| 5.5.2 造粒消耗蒸汽计算 | 第53页 |
| 5.6 能源消耗统计表 | 第53-54页 |
| 第六章 主要设备的生产能力计算和选型 | 第54-66页 |
| 6.1 设备能力计算与选型 | 第54-64页 |
| 6.2 设备一览表 | 第64-66页 |
| 第七章 工艺流程及设备布置设计 | 第66-67页 |
| 7.1 工艺流程设计原则 | 第66页 |
| 7.2 设备布置设计原则 | 第66页 |
| 7.3 工艺流程图及设备布置图 | 第66-67页 |
| 第八章 经济与环保 | 第67-70页 |
| 8.1 氯气法和双氧水法经济效益对比 | 第67-68页 |
| 8.1.1 主要原料消耗对比 | 第67页 |
| 8.1.2 主要能源消耗对比 | 第67-68页 |
| 8.1.3 人员费用 | 第68页 |
| 8.1.4 总效益情况 | 第68页 |
| 8.2 环保可行性分析 | 第68-70页 |
| 8.2.1 废水治理可行性分析 | 第68页 |
| 8.2.2 废气治理可行性分析 | 第68-69页 |
| 8.2.3 噪声治理可行性分析 | 第69页 |
| 8.2.4 固废治理可行性分析 | 第69-70页 |
| 第九章 结语与展望 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-74页 |
| 附录1 工艺流程图 | 第74-79页 |
| 附录2 设备布置图 | 第79-82页 |
| 致谢 | 第82-83页 |
