| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-16页 |
| 1.1 课题意义 | 第8-9页 |
| 1.2 堆焊技术在轧辊修复中的应用 | 第9-11页 |
| 1.2.1 拉矫辊的失效形式 | 第9-10页 |
| 1.2.2 堆焊技术的发展现状 | 第10-11页 |
| 1.3 有限元软件在堆焊过程中的应用情况 | 第11-14页 |
| 1.3.1 有限元分析软件概述 | 第11页 |
| 1.3.2 有限元软件ANSYS14.0 简介 | 第11-12页 |
| 1.3.3 ANSYS14.0 热分析功能基本概念 | 第12-13页 |
| 1.3.4 稳态热分析与瞬态热分析功能 | 第13-14页 |
| 1.4 堆焊数值模拟应用国内发展现状 | 第14-16页 |
| 第二章 轧辊堆焊理论模型 | 第16-22页 |
| 2.1 拉矫辊堆焊过程分析 | 第16-17页 |
| 2.1.1 堆焊过程分析 | 第16页 |
| 2.1.2 弧焊热源研究 | 第16-17页 |
| 2.2 温度场数值模拟理论基础 | 第17-21页 |
| 2.2.1 热传导理论及傅立叶定律 | 第17页 |
| 2.2.2 热源模型的分类 | 第17-21页 |
| 2.3 热源移动轨迹 | 第21-22页 |
| 2.3.1 极坐标系建立 | 第21页 |
| 2.3.2 坐标转换 | 第21-22页 |
| 第三章 温度场的模拟计算 | 第22-41页 |
| 3.1 温度场数值模拟 | 第22-27页 |
| 3.1.1 热分析单元类型 | 第22-24页 |
| 3.1.2 0Cr13Ni4MoN的材料属性 | 第24页 |
| 3.1.3 有限元模型建立 | 第24-25页 |
| 3.1.4 网格划分 | 第25-26页 |
| 3.1.5 载荷施加 | 第26页 |
| 3.1.6 边界条件 | 第26-27页 |
| 3.1.7 求解器的设定 | 第27页 |
| 3.2 温度场结果分析 | 第27-32页 |
| 3.2.1 堆焊过程热分析 | 第27-29页 |
| 3.2.2 焊接后热分析 | 第29-30页 |
| 3.2.3 温度随时间变化曲线 | 第30-32页 |
| 3.3 工艺参数对堆焊过程的影响 | 第32-40页 |
| 3.3.1 焊接功率对温度场的影响 | 第32-35页 |
| 3.3.2 焊接工艺参数对熔池截面的影响 | 第35-37页 |
| 3.3.4 焊接速度对温度场的影响 | 第37-39页 |
| 3.3.5 预热温度对温度场的影响 | 第39-40页 |
| 3.4 本章小结 | 第40-41页 |
| 第四章 应力应变场的模拟计算 | 第41-61页 |
| 4.1 模型建立 | 第41-43页 |
| 4.2 应力场模拟结果分析 | 第43-48页 |
| 4.2.1 特定参数下应力分布情况 | 第43-45页 |
| 4.2.2 应力随时间的变化 | 第45-47页 |
| 4.2.3 预热条件下残余应力分布情况 | 第47-48页 |
| 4.3 应变场模拟结果分析 | 第48-52页 |
| 4.3.1 焊接过程应变场分析 | 第48-51页 |
| 4.3.2 不同预热温度应变分布情况 | 第51-52页 |
| 4.4 焊接工艺参数对应力应变场的影响 | 第52-59页 |
| 4.4.1 焊接速度对残余应力应变场的影响 | 第52-55页 |
| 4.4.2 电弧电流对应力应变场的影响 | 第55-59页 |
| 4.5 本章小结 | 第59-61页 |
| 第五章 结论 | 第61-62页 |
| 致谢 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-67页 |
| 攻读硕士学位期间研究成果 | 第67页 |