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基于表面压痕技术的微透镜加工及其面形控制

摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
第一章 绪论第9-21页
    1.1 研究背景第9-10页
        1.1.1 微光学及微光学元件第9-10页
        1.1.2 微透镜及微透镜阵列第10页
    1.2 微透镜制作技术研究现状第10-16页
        1.2.1 微透镜的研究进展第10-11页
        1.2.2 微透镜及其阵列制作技术第11-16页
    1.3 微透镜及其阵列在航空航天领域的主要应用及前景第16-19页
    1.4 课题研究意义及研究内容第19-21页
        1.4.1 课题选题意义第19-20页
        1.4.2 本文的研究内容第20-21页
第二章 折射式微透镜加工及面形控制的实验方法第21-30页
    2.1 实验材料及实验设备第21-25页
        2.1.1 实验材料第21-22页
        2.1.2 实验设备介绍第22-25页
    2.2 实验步骤第25-28页
        2.2.1 材料表面机械压痕实验第25-27页
        2.2.2 压痕退火处理第27页
        2.2.3 碱性溶液浸泡实验第27页
        2.2.4 压痕几何形貌测量第27-28页
    2.3 面形控制的实验方法第28-29页
        2.3.1 压痕载荷变化第28页
        2.3.2 压头几何结构变化第28-29页
    2.4 本章小结第29-30页
第三章 实验结果及讨论分析第30-47页
    3.1 脆性材料表面机械压痕机理第30-32页
        3.1.1 压痕变形机制第30-31页
        3.1.2 压痕压密区域微观结构分析第31-32页
    3.2 压密区域加速溶解现象机理分析第32-37页
        3.2.1 未经退火处理的压痕形貌第33-35页
        3.2.2 经过退火处理的压痕形貌第35-36页
        3.2.3 加速溶解现象机理分析第36-37页
    3.3 微透镜面形控制与结果讨论第37-46页
        3.3.1 微透镜面形随时间变化规律第37-39页
        3.3.2 微透镜面形随浸泡时间变化模型第39-42页
        3.3.3 微透镜面形随压痕载荷变化规律第42页
        3.3.4 压头几何结构对微透镜面形的影响第42-45页
        3.3.5 微透镜阵列的均匀性分析第45-46页
    3.4 本章小结第46-47页
第四章 微透镜阵列光学性能仿真测试第47-52页
    4.1 微透镜阵列的Zemax仿真第47-50页
        4.1.1 微透镜阵列光学性能测试的仿真原理第47-48页
        4.1.2 微透镜阵列的Zemax仿真第48-50页
    4.2 微透镜焦距检测第50-51页
    4.3 本章小结第51-52页
第五章 总结与展望第52-54页
    5.1 本文总结第52-53页
    5.2 后续工作展望第53-54页
致谢第54-55页
参考文献第55-58页

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