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KMN钢压缩机叶片激光熔覆修复及后续加工特性研究

摘要第13-15页
ABSTRACT第15-16页
主要符号及其单位第17-19页
第一章 绪论第19-35页
    内容摘要第19页
    1.1 引言第19-20页
    1.2 再制造的内涵及发展现状第20-23页
        1.2.1 再制造内涵第20-21页
        1.2.2 再制造产业发展现状第21-23页
    1.3 激光熔覆技术特点及其在再制造中的应用第23-28页
        1.3.1 激光熔覆技术特点第23页
        1.3.2 激光熔覆技术在再制造中的应用第23-27页
        1.3.3 叶轮/叶片类零件再制造现状第27-28页
    1.4 与激光熔覆层后续加工相关的铣削技术研究第28-33页
        1.4.1 切屑形貌研究第29-30页
        1.4.2 铣削加工振动控制第30-31页
        1.4.3 铣削加工对表面残余应力影响第31-33页
    1.5 论文的提出、研究内容及总体框架第33-35页
        1.5.1 论文的提出及主要研究内容第33-34页
        1.5.2 论文总体框架第34-35页
第二章 KMN钢激光熔覆基础工艺研究第35-63页
    内容摘要第35页
    2.1 引言第35页
    2.2 基于ABAQUS的激光熔覆有限元建模第35-54页
        2.2.1 激光熔覆层几何尺寸预测模型第36-40页
        2.2.2 激光熔覆过程建模第40-45页
        2.2.3 工艺参数对应力场影响规律第45-51页
        2.2.4 工艺参数对稀释率影响规律第51-54页
    2.3 KMN钢激光熔覆FeCr合金性能研究第54-61页
        2.3.1 试验材料与试验方法第55-56页
        2.3.2 熔覆层微观结构及物相特征分析第56-58页
        2.3.3 熔覆层硬度及摩擦性能提升分析第58-60页
        2.3.4 熔覆层耐腐蚀性分析第60-61页
    2.4 本章小结第61-63页
第三章 FeCr合金激光熔覆层铣削性能与工艺参数优化第63-83页
    内容摘要第63页
    3.1 引言第63页
    3.2 激光熔覆层铣削性能研究第63-75页
        3.2.1 试验设备及试验方法第64-65页
        3.2.2 激光熔覆层切屑形貌及显微硬度分布特征第65-70页
        3.2.3 激光熔覆层铣削力及振动特性分析第70-72页
        3.2.4 轴向切深位置对激光熔覆层铣削过程稳定性影响第72-75页
    3.3 基于灰色关联度的激光熔覆层铣削参数优化第75-82页
        3.3.1 灰色系统的概念及特点第75-76页
        3.3.2 灰色关联度分析过程第76-77页
        3.3.3 FeCr激光熔覆层铣削工艺参数优化第77-81页
        3.3.4 优化结果验证第81-82页
    3.4 本章小结第82-83页
第四章 具有抑振作用的激光熔覆合金粉料配方研究第83-107页
    内容摘要第83页
    4.1 引言第83-84页
    4.2 试验材料及试验方法第84-86页
        4.2.1 激光熔覆层试样制备第84-85页
        4.2.2 激光熔覆修复层铣削加工试验第85-86页
    4.3 La_2O_3对激光熔覆层结构性能及减振性能影响第86-96页
        4.3.1 La_2O_3对熔覆层微观结构及物相组成影响第86-89页
        4.3.2 La_2O_3对熔覆层硬度及耐磨性影响第89-90页
        4.3.3 La_2O_3质量分数对熔覆层铣削振动性能影响第90-94页
        4.3.4 La_2O_3对熔覆层性能影响机理分析第94-96页
    4.4 Cu元素对激光熔覆层性能影响第96-103页
        4.4.1 Cu元素对熔覆层微观组织、物相影响分析第96-98页
        4.4.2 Cu元素对熔覆层硬度及耐磨性影响第98-99页
        4.4.3 Cu元素对熔覆层铣削振动性能影响第99-103页
    4.5 减振配方性能对比及优选第103-106页
    4.6 本章小结第106-107页
第五章 铣削对激光熔覆层残余应力分布影响研究第107-121页
    内容摘要第107页
    5.1 引言第107页
    5.2 试件及残余应力测试方法第107-108页
    5.3 铣削参数对熔覆层近表层残余应力影响规律第108-111页
        5.3.1 每齿进给量对激光熔覆层近表层残余应力影响第108-110页
        5.3.2 切深变化对激光熔覆层近表层残余应力影响第110-111页
    5.4 铣削对熔覆层残余应力状态影响机理第111-120页
        5.4.1 FeCr激光熔覆层铣削有限元模型第112-116页
        5.4.2 每齿进给量对近表层残余应力状态影响分析第116-117页
        5.4.3 切深变化对近表层残余应力状态影响分析第117-118页
        5.4.4 经铣削熔覆层近表层微观结构观察第118-120页
    5.5 本章小结第120-121页
第六章 典型叶片激光熔覆修复策略及铣削加工研究第121-135页
    内容摘要第121页
    6.1 引言第121-122页
    6.2 基于逆向工程的损伤叶片模型重构第122-127页
        6.2.1 损伤叶片3D扫描第123-125页
        6.2.2 叶片模型重构第125-127页
    6.3 损伤叶片激光熔覆修复策略第127-130页
        6.3.1 分层及路径规划第127-129页
        6.3.2 激光熔覆修复第129-130页
    6.4 修复叶片五轴联动铣削加工第130-134页
        6.4.1 刀路规划第130-131页
        6.4.2 刀轨后置处理第131-133页
        6.4.3 激光熔覆修复叶片铣削加工第133-134页
    6.5 本章小结第134-135页
第七章 总结与展望第135-137页
    7.1 总结第135-136页
    7.2 展望第136-137页
参考文献第137-149页
攻读学位期间发表的学术论文及参加的科研项目第149-151页
致谢第151-153页
部分已发表的英文论文第153-177页
附表第177页

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