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微细球形TiAl基合金粉末的制备、表征及机理研究

致谢第4-5页
摘要第5-7页
Abstract第7-8页
1 引言第11-13页
2 文献综述第13-31页
    2.1 TiAl合金的概况第13-16页
    2.2 TiAl合金的应用第16-17页
    2.3 粉末冶金TiAl合金第17-18页
    2.4 TiAl合金粉末制备第18-25页
    2.5 粉末球化技术-射频等离子体球化第25-29页
    2.6 研究目的及意义第29-31页
3 机械合金化与反应合成制备高Nb-TiAl合金粉末第31-48页
    3.1 引言第31页
    3.2 实验过程第31-33页
    3.3 球磨粉末特征第33-36页
    3.4 反应合成粉末特征第36-40页
    3.5 球化粉末特征第40-42页
    3.6 原料粉末对粉末制备过程的影响第42-47页
    3.7 本章小结第47-48页
4 双步球磨法制备高Nb-TiAl合金粉末第48-60页
    4.1 引言第48-49页
    4.2 实验方法第49页
    4.3 一次球磨粉末特征第49-52页
    4.4 反应合成粉末特征第52-54页
    4.5 二次球磨粉末特征第54-56页
    4.6 球化粉末特征第56-58页
    4.7 本章小结第58-60页
5 熔盐法制备TiAl基合金粉末第60-76页
    5.1 引言第60-61页
    5.2 实验方法第61-63页
        5.2.1 熔盐体系的选择第62-63页
        5.2.2 实验方案第63页
    5.3 熔盐介质对合成反应的影响第63-67页
    5.4 工艺参数对粉末特征的影响第67-74页
        5.4.1 盐含量对粉末特征的影响第67-69页
        5.4.2 保温时间对粉末特征的影响第69-70页
        5.4.3 原料粉末对粉末特征的影响第70-74页
    5.5 本章小结第74-76页
6 射频等离子体球化数值模拟第76-94页
    6.1 引言第76-77页
    6.2 实验及建模第77-85页
        6.2.1 实验过程第77-78页
        6.2.2 几何模型与网格划分第78-79页
        6.2.3 等离子体模型第79-83页
        6.2.4 粉末颗粒模型第83-84页
        6.2.5 粉末球化结果预测模型第84-85页
    6.3 计算结果与分析第85-90页
    6.4 模拟结果与实验结果对比第90-92页
    6.5 本章小结第92-94页
7 结论第94-96页
主要创新点第96-97页
参考文献第97-111页
作者简历及在学研究成果第111-115页
学位论文数据集第115页

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