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机械密封副密封动态特性研究

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
第1章 绪论第9-21页
    1.1 课题背景第9页
    1.2 副密封运动方式的研究第9-15页
        1.2.1 稳定运行时,副密封的运动方式第10-13页
        1.2.2 非稳定运行时,副密封的运动方式第13-15页
    1.3 副密封动态特性的研究现状第15-19页
        1.3.1 极限位移及最大静摩擦力的研究现状第15-16页
        1.3.2 刚度和阻尼的研究现状第16-19页
    1.4 副密封动态特性的研究意义和内容第19-21页
第2章 副密封动态特性测试实验台的设计第21-31页
    2.1 密封腔体的设计第21-22页
    2.2 准静态驱动系统第22-24页
    2.3 动态驱动系统第24-28页
        2.3.1 变频率变行程微幅往复运动的实现第24-25页
        2.3.2 任意行程机构惯性力部分平衡的实现第25-28页
    2.4 测量系统的设计第28-31页
        2.4.1 静摩擦特性研究实验台测量系统第28-29页
        2.4.2 刚度和阻尼特性研究实验台测量系统第29-31页
第3章 副密封系统轴对称仿真模型的研究第31-46页
    3.1 副密封系统有限元模型第31-38页
        3.1.1 副密封系统的组成第31-32页
        3.1.2 等效力学性能的二维轴对称弹簧模型第32-36页
        3.1.3 副密封系统的有限元仿真模型第36-38页
    3.2 副密封系统密封特性的有限元仿真算法设计第38-40页
    3.3 模型验证及仿真结果分析第40-43页
        3.3.1 模型验证第40页
        3.3.2 接触特性分析第40-42页
        3.3.3 强度分析第42-43页
    3.4 补偿环发生角向偏移时,密封特性研究第43-44页
    3.5 小结第44-46页
第4章 副密封静摩擦特性研究第46-63页
    4.1 极限位移和最大静摩擦力模型第46-56页
        4.1.1 库伦摩擦模型第46-47页
        4.1.2 副密封系统极限位移和最大静摩擦力模型第47-52页
        4.1.3 算例分析第52-56页
    4.2 极限位移和最大静摩擦力实验研究的方法第56-57页
    4.3 极限位移和最大静摩擦力的实验研究第57-60页
        4.3.1 FS - DL曲线实验与仿真数据对比第57-59页
        4.3.2“突跳”的实验现象第59-60页
    4.4 模型在机械密封中的应用第60-62页
    4.5 小结第62-63页
第5章 副密封刚度和阻尼的研究第63-72页
    5.1 副密封刚度和阻尼实验研究的方法第63-64页
    5.2 副密封刚度和阻尼测量原理第64-70页
        5.2.1 副密封系统的振动模型第64-65页
        5.2.2 采集数据的处理第65-68页
        5.2.3 副密封刚度和阻尼的数据提取第68-70页
    5.3 介质压力和往复运动频率对刚度和阻尼的影响第70-71页
    5.4 小结第71-72页
第6章 副密封的设计方法探讨第72-80页
    6.1 材料特性第72-74页
        6.1.1 结点摩擦系数对密封特性的影响第72-73页
        6.1.2 结点摩擦系数对极限位移和最大静摩擦力的影响第73-74页
    6.2 几何结构第74-76页
        6.2.1 密封圈底侧对密封特性的影响第74-76页
        6.2.2 密封圈底侧对极限位移和最大静摩擦力的影响第76页
    6.3 装配参数第76-79页
        6.3.1 压缩率对密封特性的影响第76-78页
        6.3.2 压缩率对极限位移和最大静摩擦力的影响第78-79页
    6.4 小结第79-80页
第7章 结论与展望第80-82页
    7.1 结论第80-81页
    7.2 展望第81-82页
参考文献第82-85页
致谢第85-87页
个人简历、在学期间发表的学术论文和研究成果第87页

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