| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 第1章绪论 | 第8-21页 |
| 1.1 研究背景 | 第8-9页 |
| 1.2 金属材料的屈服准则和断裂模型 | 第9-12页 |
| 1.2.1 金属材料的屈服准则 | 第9-10页 |
| 1.2.2 金属材料的断裂模型 | 第10-12页 |
| 1.2.3 金属材料屈服准则和断裂模型标定的方法 | 第12页 |
| 1.3 管状薄壁金属结构的失效及模拟 | 第12-17页 |
| 1.3.1 管状薄壁金属结构 | 第12-13页 |
| 1.3.2 管状金属材料的试验方法 | 第13-16页 |
| 1.3.3 标定管状金属材料的屈服准则和断裂模型的思路 | 第16页 |
| 1.3.4 304不锈钢的马氏体相变 | 第16-17页 |
| 1.4 点焊结构的失效及模拟 | 第17-19页 |
| 1.4.1 点焊结构 | 第17页 |
| 1.4.2 点焊结构搭接试验的失效模式 | 第17-18页 |
| 1.4.3 点焊结构材料属性试验 | 第18-19页 |
| 1.5 论文研究内容 | 第19-20页 |
| 1.6 本章小结 | 第20-21页 |
| 第2章管状薄壁金属材料的力学试验 | 第21-44页 |
| 2.1 轴向拉伸试验 | 第21-22页 |
| 2.2 缺口拉伸试验 | 第22-24页 |
| 2.3 穿孔试验 | 第24-27页 |
| 2.4 剪切试验 | 第27-31页 |
| 2.5 环向拉伸试验 | 第31-43页 |
| 2.5.1 试验装置 | 第32-33页 |
| 2.5.2 环向拉伸受力分析 | 第33-36页 |
| 2.5.3 试验方法的可靠性验证 | 第36-37页 |
| 2.5.4 04不锈钢管材环向拉伸试验结果 | 第37-40页 |
| 2.5.5 304不锈钢管材轴向环向应力应变行为差异的因素分析 | 第40-43页 |
| 2.6 本章小结 | 第43-44页 |
| 第3章管状薄壁金属材料的失效表征 | 第44-64页 |
| 3.1 仿真模型的建立 | 第44-47页 |
| 3.2 屈服准则的标定 | 第47-53页 |
| 3.2.1 von-Mises屈服准则模拟结果 | 第47-49页 |
| 3.2.2 Hill’48屈服准则模拟结果 | 第49-53页 |
| 3.3 断裂模型的标定 | 第53-62页 |
| 3.3.1 试件断裂位置的确定 | 第53-55页 |
| 3.3.2 断点应力应变历程的提取 | 第55-58页 |
| 3.3.3 断裂模型的标定拟合 | 第58-60页 |
| 3.3.4 关于硬化曲线的讨论 | 第60-62页 |
| 3.4 本章小结 | 第62-64页 |
| 第4章高强钢点焊接头失效行为研究 | 第64-82页 |
| 4.1 点焊搭接试验失效模式的应变率相关性 | 第64-66页 |
| 4.1.1 点焊结构搭接剪切试验 | 第64页 |
| 4.1.2 点焊结构失效模式随加载速度发生变化的现象 | 第64-66页 |
| 4.2 点焊搭接试验失效行为的模拟研究 | 第66-81页 |
| 4.2.1 点焊结构有限元模型的建立 | 第66-70页 |
| 4.2.2 试验验证材料属性的合理性 | 第70-73页 |
| 4.2.3 点焊搭接试验仿真模拟 | 第73-76页 |
| 4.2.4 断裂模型曲线形式的影响 | 第76-81页 |
| 4.4 本章小结 | 第81-82页 |
| 第5章总结和展望 | 第82-85页 |
| 参考文献 | 第85-89页 |
| 致谢 | 第89-91页 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果 | 第91页 |
