超声辅助单颗磨粒高速磨削试验研究
致谢 | 第4-5页 |
摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
1 绪论 | 第11-19页 |
1.1 课题来源 | 第11页 |
1.2 课题研究背景及意义 | 第11-13页 |
1.3 磨削技术的发展与研究现状 | 第13-17页 |
1.3.1 超声振动磨削研究现状 | 第13-14页 |
1.3.2 高速磨削研究现状 | 第14-16页 |
1.3.3 单颗磨粒磨削研究现状 | 第16-17页 |
1.4 本文的研究内容 | 第17-19页 |
2 超声辅助单颗磨粒高速磨削试验平台的搭建 | 第19-33页 |
2.1 超声辅助单颗磨粒超声系统的搭建 | 第19-21页 |
2.1.1 超声发生器的选用 | 第19页 |
2.1.2 换能器的选用 | 第19页 |
2.1.3 变幅杆的选型 | 第19-20页 |
2.1.4 变幅杆有限元仿真 | 第20-21页 |
2.2 刀具的选用和制备 | 第21-25页 |
2.2.1 单颗磨粒磨料的选用 | 第21-22页 |
2.2.2 单颗磨粒结合剂的选择 | 第22-23页 |
2.2.3 刀具的制备 | 第23-25页 |
2.3 振动效果测试 | 第25-27页 |
2.3.1 换能器、变幅杆、刀具系统的阻抗分析 | 第25-26页 |
2.3.2 超声辅助磨削系统振幅的测试 | 第26-27页 |
2.4 工件材料选用及工件的制备 | 第27-29页 |
2.4.1 工件材料的选用 | 第27页 |
2.4.2 工件的制备 | 第27-28页 |
2.4.3 工件动平衡调试 | 第28-29页 |
2.5 试验装置与条件 | 第29-31页 |
2.6 本章小结 | 第31-33页 |
3 超声振动辅助单颗磨粒磨削运动和特性分析 | 第33-43页 |
3.1 单颗磨粒普通磨削与超声磨削的运动学分析 | 第33-35页 |
3.1.1 单颗磨粒的普通外圆磨削运动分析 | 第33-34页 |
3.1.2 单颗磨粒的超声外圆磨削运动分析 | 第34-35页 |
3.2 单颗磨粒的磨削过程及磨削参数分析计算 | 第35-38页 |
3.2.1 单颗磨粒的切削路径长度 | 第36页 |
3.2.2 单颗磨粒切削沟槽宽度 | 第36-37页 |
3.2.3 平均切屑断面积 | 第37-38页 |
3.2.4 超声振动磨削的临界速度 | 第38页 |
3.3 超声振动的磨削特性分析 | 第38-40页 |
3.3.1 变速特性 | 第38-39页 |
3.3.2 软化特性 | 第39-40页 |
3.4 表面特征试验验证 | 第40-41页 |
3.5 本章小结 | 第41-43页 |
4 超声振动辅助单颗磨粒高速磨削磨削力研究 | 第43-57页 |
4.1 磨削力数学模型 | 第43-46页 |
4.1.1 普通磨削切削变形力 | 第43-45页 |
4.1.2 超声振动辅助磨削切削变形力分析 | 第45-46页 |
4.2 磨削力试验条件和方案 | 第46-51页 |
4.2.1 超声辅助磨削力测量原理及设备 | 第46-49页 |
4.2.2 试验方案 | 第49-51页 |
4.3 试验结果及分析 | 第51-54页 |
4.3.1 磨粒大小对磨削力的影响 | 第51-52页 |
4.3.2 磨削深度对磨削力的影响 | 第52-54页 |
4.4 工件表面微观形貌的表现 | 第54-56页 |
4.5 本章小结 | 第56-57页 |
5 超声振动辅助磨削磨粒磨损研究 | 第57-71页 |
5.1 磨粒磨损的几种形式 | 第57-58页 |
5.2 磨粒磨损的表征方法 | 第58-61页 |
5.2.1 磨粒出刃高度 | 第59-60页 |
5.2.2 磨粒磨损面积率 | 第60-61页 |
5.2.3 磨削过程中磨削力信号表征 | 第61页 |
5.3 磨粒磨损试验方案 | 第61-62页 |
5.4 试验结果分析 | 第62-68页 |
5.4.1 超声辅助磨削单颗磨粒磨损形式 | 第62-64页 |
5.4.2 基于磨削力信号的颗粒磨损分析 | 第64-66页 |
5.4.3 磨粒自身因素对磨粒磨损的影响 | 第66-67页 |
5.4.4 磨削深度对磨损量的影响 | 第67-68页 |
5.5 本章小结 | 第68-71页 |
6 结论与展望 | 第71-75页 |
6.1 总结 | 第71-72页 |
6.2 展望 | 第72-75页 |
参考文献 | 第75-79页 |
作者简介 | 第79-81页 |
学位论文数据集 | 第81页 |