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小四轮变速箱齿轮的接触分析及修形的研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第10-18页
    1.1 选题的目的和意义第10-12页
    1.2 国内外研究现状第12-16页
        1.2.1 齿轮接触分析国内外研究现状第12-13页
        1.2.2 齿轮修形国内外研究现状第13-16页
    1.3 本文研究主要内容第16-18页
第二章 小四轮变速箱齿轮的参数化三维建模第18-25页
    2.1 东方红YTO-180 拖拉机第18-19页
    2.2 变速箱齿轮的测绘第19页
    2.3 直齿轮的参数化建模与装配第19-24页
        2.3.1 直齿轮的参数化建模第19-22页
        2.3.2 齿轮装配第22-23页
        2.3.3 齿轮建模与装配基本流程第23-24页
    2.4 本章小结第24-25页
第三章 齿轮的有限元接触应力分析第25-38页
    3.1 齿轮有限元仿真分析第25-30页
        3.1.1 齿轮对模型的基本参数第25页
        3.1.2 齿轮副材料属性第25页
        3.1.3 接触算法的选择第25-26页
        3.1.4 ANSYS的接触类型与接触方式的选择第26-27页
        3.1.5 网格的划分第27-28页
        3.1.6 边界条件与载荷的设定第28-29页
        3.1.7 分析求解第29-30页
    3.2 静力学分析第30-31页
        3.2.1 边界条件和载荷的设定并计算第30页
        3.2.2 结果分析第30-31页
    3.3 疲劳分析第31-32页
        3.3.1 分析的理论基础第31页
        3.3.2 结果分析第31-32页
    3.4 齿轮副系统的模态分析第32-34页
        3.4.1 模态分析的理论基础第32-33页
        3.4.2 边界条件的设定并求解第33页
        3.4.3 结果分析第33-34页
    3.5 瞬态动力学分析第34-37页
        3.5.1 瞬态动力学分析理论基础第35页
        3.5.2 参数的设定第35页
        3.5.3 结果分析第35-37页
    3.6 本章小结第37-38页
第四章 齿轮的齿廓修形第38-46页
    4.1 齿轮常用的修形方法第38页
    4.2 齿廓修形的原理第38-39页
    4.3 齿廓修形的方法第39-40页
    4.4 齿廓修形参数的确定第40-42页
        4.4.1 修形长度L的确定第40-41页
        4.4.2 修形曲线的确定第41页
        4.4.3 最大修形量的确定第41-42页
    4.5 齿轮齿廓修形的有限元分析第42-44页
        4.5.1 齿廓修形的结果第43-44页
        4.5.2 齿廓修形前后应力的变化规律第44页
        4.5.3 齿廓修形前后接触压力的变化规律第44页
    4.6 本章小结第44-46页
第五章 齿轮的齿向修形第46-53页
    5.1 齿轮齿向修形的原理第46页
    5.2 直齿轮齿向修形的方法第46-48页
    5.3 齿向修形参数的确定第48-50页
        5.3.1 鼓形量的确定第48-49页
        5.3.2 鼓形中心的确定第49-50页
    5.4 齿轮齿向修形有限元分析第50-52页
        5.4.1 齿向修形的分析结果第50-51页
        5.4.2 齿向修形前后应力的变化规律第51页
        5.4.3 齿向修形前后接触压力的变化规律第51-52页
    5.5 本章小结第52-53页
第六章 总结与展望第53-55页
    6.1 总结第53页
    6.2 展望第53-55页
参考文献第55-58页
致谢第58-59页
作者简介第59页

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