摘要 | 第3-4页 |
Abstract | 第4页 |
第1章 绪论 | 第9-15页 |
1.1 课题研究背景及意义 | 第9-10页 |
1.1.1 开题背景 | 第9-10页 |
1.1.2 理论意义和应用价值 | 第10页 |
1.2 滚轧技术的国内外研究现状 | 第10-12页 |
1.3 螺旋锥齿轮塑性成形及轮齿近净成形技术的研究现状 | 第12-13页 |
1.4 滚轧设备的国内外研究现状 | 第13-14页 |
1.5 论文研究的主要内容 | 第14-15页 |
第2章 热滚轧工具轮数学模型建立 | 第15-35页 |
2.1 弧齿锥齿轮加工方法简介 | 第15-16页 |
2.2 弧齿锥齿轮齿面方程求解 | 第16-22页 |
2.2.1 弧齿锥齿轮小轮展成法(刀倾法)加工坐标系 | 第16-18页 |
2.2.2 弧齿锥齿轮小轮齿面方程 | 第18-20页 |
2.2.3 弧齿锥齿轮小轮加工参数求解 | 第20页 |
2.2.4 工具轮齿面方程建立 | 第20-22页 |
2.3 齿面离散点求解 | 第22-25页 |
2.3.1 弧齿锥齿轮小轮齿面数据离散化处理 | 第22页 |
2.3.2 旋转投影面内网格坐标计算 | 第22-25页 |
2.4 实例计算 | 第25-33页 |
2.5 本章小结 | 第33-35页 |
第3章 弧齿锥齿轮小轮热滚轧成形的数值模拟 | 第35-61页 |
3.1 材料高温流变试验 | 第35-40页 |
3.1.1 试验前准备 | 第35页 |
3.1.2 试验方案 | 第35-36页 |
3.1.3 试验结果分析 | 第36-40页 |
3.2 DEFORM-3D模拟软件介绍 | 第40-41页 |
3.2.1 DEFORM-3D软件介绍 | 第40-41页 |
3.2.2 DEFORM-3D处理问题的一般过程 | 第41页 |
3.3 弧齿锥齿轮小轮热滚轧成形研究的基本思路 | 第41-42页 |
3.4 齿坯参数确定 | 第42-44页 |
3.5 常见齿轮轧制成形方法分类 | 第44-45页 |
3.5.1 齿条形式滚轧 | 第44页 |
3.5.2 齿轮形式滚轧 | 第44-45页 |
3.6 热滚轧速度确定 | 第45-46页 |
3.7 热滚轧工艺确定 | 第46页 |
3.8 弧齿锥齿轮小轮热滚轧成形参数设定 | 第46-49页 |
3.9 弧齿锥齿轮小轮热滚轧成形模拟结果分析 | 第49-60页 |
3.9.1 热滚轧成形过程分析 | 第49-50页 |
3.9.2 热滚轧成形等效应力场、等效应变场分析 | 第50-52页 |
3.9.3 热滚轧成形过程温度场分析 | 第52-53页 |
3.9.4 热滚轧成形过程中成形力、力矩分析 | 第53-56页 |
3.9.5 算例 | 第56-60页 |
3.10 本章小结 | 第60-61页 |
第4章 热滚轧试验装置的结构设计 | 第61-76页 |
4.1 热滚轧成形试验装置整体设计 | 第61-62页 |
4.2 热滚轧试验装置主要零部件结构设计 | 第62-68页 |
4.2.1 底座结构设计 | 第62-64页 |
4.2.2 导轨结构设计 | 第64-65页 |
4.2.3 滑台选型与结构设计 | 第65-66页 |
4.2.4 箱体结构设计 | 第66-67页 |
4.2.5 电动机选型 | 第67-68页 |
4.3 液压驱动系统设计 | 第68-69页 |
4.4 同步驱动机构及工装夹具的设计与加工 | 第69-73页 |
4.4.1 同步驱动机构的设计与加工 | 第69-70页 |
4.4.2 工装夹具的设计与加工 | 第70-73页 |
4.5 热滚轧成形试验装置搭建 | 第73-74页 |
4.6 本章小结 | 第74-76页 |
第5章 热滚轧试验装置驱动系统的性能分析 | 第76-84页 |
5.1 模态分析理论 | 第76页 |
5.2 工具轮驱动系统的有限元模型 | 第76-80页 |
5.2.1 工具轮驱动系统有限元模型建立 | 第77-78页 |
5.2.2 载荷及约束施加 | 第78-80页 |
5.3 工具轮驱动系统的特性分析 | 第80-83页 |
5.3.1 静态分析 | 第80-81页 |
5.3.2 模态分析 | 第81-83页 |
5.4 本章小结 | 第83-84页 |
第6章 结论与展望 | 第84-86页 |
6.1 结论 | 第84-85页 |
6.2 展望 | 第85-86页 |
参考文献 | 第86-90页 |
致谢 | 第90-91页 |
攻读学位期间的研究成果 | 第91页 |