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基于微观结构的双相材料疲劳损伤进程的模拟

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第10-19页
    1.1 研究背景及意义第10-11页
    1.2 国内外研究现状第11-17页
        1.2.1 双相Ti-6Al-4V钛合金的发展及应用概况第11-12页
        1.2.2 微观结构的有限元建模第12-16页
        1.2.3 双相材料变形行为的研究现状第16-17页
    1.3 现有研究存在的问题第17-18页
    1.4 课题研究的主要内容第18-19页
第2章 Ti-6Al-4V力学试验及循环塑性本构模型参数的确定第19-32页
    2.1 引言第19-20页
    2.2 主控方程第20-21页
        2.2.1 屈服准则第20-21页
        2.2.2 塑性流动法则第21页
    2.3 硬化准则第21-22页
        2.3.1 非线性随动硬化准则第21-22页
        2.3.2 各向同性硬化准则第22页
    2.4 Ti-6Al-4V钛合金单向拉伸和低周循环变形试验研究第22-25页
        2.4.1 试验材料及尺寸第22-23页
        2.4.2 试验结果及分析第23-25页
    2.5 模型参数的确定第25-31页
        2.5.1 单相α和β的力学性能第26页
        2.5.2 弹性参数的确定第26-27页
        2.5.3 非线性随动硬化参数的确定第27-28页
        2.5.4 各向同性硬化参数的确定第28-30页
        2.5.5 材料参数的最终值第30-31页
    2.6 本章小结第31-32页
第3章 双相Ti-6Al-4V微观应力和应变分布及演化第32-41页
    3.1 引言第32页
    3.2 有限元模型的建立第32-34页
    3.3 试验结果和预测结果的对比第34-35页
    3.4 微观结构的应力和应变分布第35-40页
        3.4.1 应变云图及局部塑性应变的演化第37-38页
        3.4.2 应力云图及局部应力的演化第38-40页
    3.5 本章小结第40-41页
第4章 双相Ti-6Al-4V单向拉伸行为的数值模拟第41-51页
    4.1 引言第41页
    4.2 原位拉伸试验第41-43页
    4.3 边界条件第43-44页
    4.4 单向拉伸行为的失效模式第44-50页
        4.4.1 原始材料单向拉伸行为的失效模式第44-47页
        4.4.2 热处理后材料单向拉伸行为的失效模式第47-50页
    4.5 网格敏感性分析第50页
    4.6 本章小结第50-51页
第5章 双相Ti-6Al4V疲劳行为的数值模拟第51-60页
    5.1 引言第51-52页
    5.2 疲劳试验结果与预测结果的对比第52-53页
    5.3 双相Ti-6Al-4V疲劳的影响因素第53-59页
        5.3.1 应变幅值对疲劳的影响第54-56页
        5.3.2 平均应变对疲劳的影响第56-58页
        5.3.3 应变比对疲劳的影响第58-59页
    5.4 本章小结第59-60页
第6章 总结与展望第60-63页
    6.1 本文的主要研究结论第60-61页
    6.2 本文的主要创新点第61页
    6.3 研究展望第61-63页
参考文献第63-71页
致谢第71-72页
攻读硕士学位期间的科研情况第72页

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