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弹塑性相互作用下含缺陷工业管道的断裂力学评定研究

摘要第4-6页
Abstract第6-8页
主要符号及缩略词第12-13页
第一章 绪论第13-23页
    1.1 课题背景与研究意义第13-16页
        1.1.1 课题背景第13-14页
        1.1.2 研究意义第14-16页
    1.2 结构完整性评价规范第16-17页
    1.3 含缺陷结构塑性极限载荷第17-18页
    1.4 弹塑性相互作用研究进展第18-20页
    1.5 不锈钢钎焊构件断裂力学研究进展第20-21页
    1.6 本文主要研究内容第21-23页
第二章 含两种典型裂纹缺陷管道的塑性极限内压第23-41页
    2.1 前言第23页
    2.2 有限元塑性极限分析方法第23-26页
        2.2.1 增量理论弹塑性有限元第23-24页
        2.2.2 有限元软件中确定塑性极限载荷的过程第24页
        2.2.3 塑性极限载荷的确定方法第24-26页
        2.2.4 本文确定极限载荷的方法第26页
    2.3 有限元模型第26-31页
        2.3.1 验证计算有限元模型第27-29页
        2.3.2 含整周环向内表面裂纹管道有限元模型第29-30页
        2.3.3 含轴向内表面半椭圆裂纹管道参数及有限元模型第30-31页
    2.4 计算结果及分析第31-40页
        2.4.1 有限元方法验证第33-34页
        2.4.2 含整周环向内表面裂纹管道塑性极限内压第34-38页
        2.4.3 含轴向内表面半椭圆裂纹管道塑性极限内压第38-40页
    2.5 本章小结第40-41页
第三章 基于FEM的一二次应力相互影响因子第41-66页
    3.1 前言第41页
    3.2 J积分及其计算方法第41-43页
        3.2.1 J积分的概念第42-43页
        3.2.2 J积分的计算方法第43页
    3.3 相互影响因子g()第43-45页
        3.3.1 基于参考应力法的裂纹驱动力KJ和J积分第43-44页
        3.3.2 R6弹塑性影响因子第44页
        3.3.3 相互影响因子g()第44-45页
    3.4 有限元模型第45-47页
        3.4.1 模型、材料和网格情况第45-46页
        3.4.2 载荷和边界条件第46-47页
    3.5 有限元计算结果第47-61页
        3.5.1 网格有效性和回路无关性验证第47-51页
        3.5.2 轴对称模型Case 1第51-54页
        3.5.3 轴对称模型Case 2第54-55页
        3.5.4 三维模型Case 3第55-58页
        3.5.5 三维模型Case 4第58-61页
    3.6 分析和讨论第61-65页
        3.6.1 材料应变硬化指数n对g()的影响第61-63页
        3.6.2 g()数学表达式的建立第63-65页
    3.7 本章小结第65-66页
第四章 含环向裂纹不锈钢钎焊管道的断裂力学参数计算第66-89页
    4.1 前言第66页
    4.2 通用权函数方法第66-72页
        4.2.1 含环向半椭圆内表面裂纹管道权函数解第68-69页
        4.2.2 含环向穿透裂纹管道权函数解第69-72页
    4.3 钎焊残余应力分析第72-83页
        4.3.1 钎焊工艺参数及材料性能数据第72-74页
        4.3.2 有限元分析模型第74-75页
        4.3.3 计算结果及分析第75-83页
    4.4 含环向裂纹钎焊管道的断裂力学评价第83-88页
        4.4.1 纯钎焊残余应力作用下的应力强度因子第83-85页
        4.4.2 钎焊残余应力+内压作用下的应力强度因子第85-86页
        4.4.3 分析和讨论第86-88页
    4.5 本章小结第88-89页
第五章 含缺陷工业管道断裂力学评定软件第89-96页
    5.1 前言第89-90页
    5.2 软件功能及模块第90页
    5.3 软件运行过程第90-91页
    5.4 软件应用及测试第91-95页
        5.4.1 应用及测试步骤第91-92页
        5.4.2 应用及测试结果第92-95页
    5.5 本章小结第95-96页
第六章 总结与展望第96-99页
    6.1 课题总结第96-97页
        6.1.1 主要结论第96-97页
        6.1.2 本文的主要创新点第97页
    6.2 未来展望第97-99页
参考文献第99-106页
攻读硕士学位期间取得的学术成果第106-107页
致谢第107页

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